2萬風量催化燃燒裝置方案，2萬風量催化燃燒裝置由3個活性炭吸附器，1臺初級過濾器，1臺催化燃燒器(輔之低壓風機、閥門等構成)。其工作流程是：將噴漆廢氣經噴淋塔預處理，再經乾式過濾器除去顆粒狀物質或水霧以後，送入活性炭吸附器吸附，吸附後的尾氣15公尺高空排放。蜂窩狀活性炭當快達到飽和時停止吸附操作，然後用催化燃燒以後的熱空氣流將有機物從活性炭上脫附下來使其再生。在解吸脫附時，本吸附箱停止工作。脫附後的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上)，並送催化燃燒器催化為co2與h2o排出。
當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內可維持自然，不用外加熱。燃燒後的尾氣一部分排往大氣，一部分送往吸附床，用於活性炭的脫附再生。這樣可以滿足燃燒和脫附所需熱能，大大節省能耗，它既適合於連續工作，也適合於間斷情況下使用。
當某個吸附器吸附飽和需要脫附再生時，有plc程式自動切換到脫附工作狀態，該吸附器進行脫附工作。這樣，可以保證由於生產需要的連續性。單台吸附器每次脫付需要4小時左右。每次脫附利用生產間隙完成。
2萬風量催化燃燒裝置產品技術效能與特點：
1採用吸附濃縮與催化燃燒相結合方法製作的本裝置，原理先進，外形美觀，結構獨特，效能穩定，安全可靠，節能省力，操作、維修方便。
2本裝置淨化效率高，且不會產生二次汙染，淨化效率經中國環境科學研究院大氣環境研究所檢測，其結果為：苯》96%；甲苯》98；二甲苯》99%；臭氣》92%。
3 本吸附箱具有炭層多，分布均勻、穩定、氣流壓降小，吸附效能好的優異效能，活性炭為蜂窩。
4 吸附器工作為2套吸附運轉，吸附床再生脫附後切換到正常吸附工作。
5催化燃燒器裝填的是催化劑，具有阻力小，活性高，穩定性好的特點，當有機廢氣濃度達到2000ppm(如甲苯)時，就可維持自燃。催化燃燒器轉換效率高，效能穩定。
6、利用餘熱，節能顯著，本裝置中活性炭脫附再生，均以熱空氣作為解吸介質，而此熱氣流均來自於系統內催化燃燒後的餘熱。脫附後的濃縮有機廢氣再進入催化燃燒器進行淨化處理，不需另加能源，執行費用大大降低。就同樣的處理量而言，約為傳統催化燃燒法的十分之一左右，活性炭吸附的五分之一。
7、本裝置整個系統自動化操作，執行操作十分方便。主要表現在：
7.1．催化燃燒加熱部分為自動。脫附時由設在吸附箱內的溫度檢測儀訊號反饋來實現脫附溫度自動控制。
7.2．吸附箱飽和時，由氣動來實現自動關閉風閥，自動開啟催化燃燒裝及其脫附風機，實現整個裝置的自動化。
7.3. 吸附箱吸附及脫附為全自動控制。
3.8、本裝置中的控制櫃(屏)均採用安全可靠，效能穩定的電氣元件和線路構成，溫度的調節、工作狀態的控制均由電器自動執行，故本裝置操作簡便，執行狀態穩定。
3.9 風機採用變頻控制，以調節風量，使之風管內保持微負壓狀態。
為防止活性炭堵塞，前面設定**袋式過濾，可將0.4 um以上的粉塵99%過濾掉。**為粗效、中效、高效濾袋，綜合考慮了執行成本和淨化效率。具有以下優點：
➢ 濾材為有機合成纖維和微纖構成的無紡布，呈遞增纖維結構，過濾效能極佳
➢ 濾袋耐高溫達90ºc
➢ 過濾器為模組化產品，更換使用方便。
➢ 更換濾袋時，廢氣通過應急三通排空，不影響車間生產
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