你知道下面的這些現象是如何產生的嗎？印刷版面有明顯條紋現象，印刷版面產生拖花現象，兩色需要疊印時很困難，到底是什麼原因出現的這些問題，是機器出的故障還是操作不當？
再說乙個我經常看到的現象，經常能看到印刷機操作人員調機，尤其是調印刷含墨量，印刷實地色塊還好一點，如果是印細小的字型或網點，操作人員最常用的方法是將膠輥與網紋輥調至擠壓最緊無法再調動的狀態。這種方法對不對呢？我們處理過很多膠輥和網紋輥軸頭磨損脫焊斷裂，軸承碎裂的狀況。
我們先說橡膠輥與網紋輥的接觸壓力。相對於網紋輥與印版輥筒、印版輥筒與壓印輥筒的壓力來說，由於膠輥的作用是把網紋輥表面的油墨擠掉，因此其壓力可以略大些。如果使用的網紋輥線數偏高，在印刷色塊和大的文字時，墨量不夠，因此操作者常常採用加大橡膠輥與網紋輥間隙的方法來增加供墨量。這樣的操作方式不能說不對，但是卻失去了網紋輥定量供墨的作用。
使用網紋輥一定要有「定量」供墨的概念，不能用間隙來調整墨量，有間隙墨量就控制不好，實地印不平服，會出現燈芯絨狀條痕；網線版會產生色差。如果膠輥與網紋輥在正常接觸狀態下，網紋輥網牆上的油墨仍不能擠掉，則說明水墨的粘度過高，應調整水墨粘度。而不是刻意的去調整膠輥與網紋輥的間隙。
購買印刷機的時候一定要結合自己的產品來選擇哪一種網紋輥，網紋輥的線數及含墨量，實地色塊與細小的字型，網點最好能分色組印刷。說一下膠輥及網紋輥的軸頭為什麼會斷裂吧，橡膠輥的作用是把網紋輥表面的水墨擠掉，那麼這兩組輥的工作狀態就是擠壓摩擦，運轉的時候不是同心的轉動而是離心，呈拋物線的狀態。
在許可的形變範圍內運轉是沒有問題的，但長期在超出形變範圍的狀態下運轉，達到了一定的疲勞極限，軸承碎了，軸頭磨損都是輕的，脫焊斷裂傷及輥面都不奇怪了。總結一下，貫穿整個瓦楞紙板水性印刷的壓力調整的基本要求就是—輕。記住了，套一句網上的話，重要的事情說三遍：是輕而不是重！是輕而不是重！是輕而不是重！
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