集中式焊煙除塵器多少錢一台,電焊機的應用越來越普遍,一般常見的是機械人焊接和手工焊接。焊接工作中會產生大量煙氣及懸浮顆粒粉塵,如不及時收集處理會嚴重影響操作人員身心健康,現在常見的焊煙收集治理裝置有兩種,一種為單工位的收集淨化,另外一種則為集中式煙塵處理。
集中式煙塵處理系統又被稱為**式煙塵淨化系統,主要是由煙氣收集系統、排風管道、淨化主機、動力系統及電控系統組成。主要應用在焊接工位較多(一般是20個工位以上)且集中的工況,集中式除塵系統是通過收集裝置將多個工位產生的煙氣粉塵進行集中收集後彙總到除塵器進行淨化,淨化後可直接室內排放,也可通過煙囪排放到室外。
在工位較多的情況下,推薦使用集中式除塵系統,應用集中式除塵系統相比配置焊煙淨化器的費用更低,但需考慮現場施工,設計收集系統、管道走向,考慮除塵器的放置地點等。
焊煙淨化器在目前處理焊接煙塵的運用上普遍,常見的為濾筒式焊煙淨化器、靜電焊煙淨化器、移動式焊煙淨化器等,主要應用在焊接工位數量較少、工位不固定及工位分散的情況下,單台焊煙淨化器投入少、移動方便、占地面積小、無需現場施工、不影響車間正常作業,不需考慮管道走向及除塵器的放置。
焊煙淨化器運用國內先進的hepa過濾理念,將進口覆膜濾紙製作成濾筒應用到焊煙淨化器過濾室,可有效淨化焊接產生的煙霧及懸浮顆粒物,淨化效率高達99.97%,電機選用西門子電機,使用壽命有保障,即開即用,無需專人維護,費用投入相對較低,20個以下工位推薦使用。
集中式焊煙除塵器採用除煙主機,利用管路與焊接臂相連的方式來處理煙塵,適合於焊接工位較多、較為集中的煙塵淨化。集中處理不占用工廠空間,整體布局美觀,使用便利。淨化主機採用plc控制,脈衝自動反吹洗集塵,維護方便。相比移動式焊煙淨化器,集中式焊煙除塵器的適應程度更高。
移動式焊煙淨化器適合於焊接車間內工位較少且工件較小的焊煙收集處理,不適用於工位多、工件大、或者機械人焊接手臂工況。而集中式焊煙除塵器可利用頂吸罩進行機械人焊接手臂的焊煙收集,也可對焊接機械人工作站進行全封閉或半封閉的收集,此外還可以進行等離子切割、火焰切割等工藝上的除塵淨化。集中式焊接除塵器更符合環保要求。
集中式焊煙除塵器工作原理
焊接產生的煙塵廢氣經吸氣罩、柔性吸氣臂瞬間收集後,由主管道進入集中式焊煙除塵器,柔性吸氣臂的骨架類似於人的手臂,能夠在吸氣臂長度範圍內的空間內懸停。在吸氣罩的位置上設計了獨特的旋轉結構,保證了吸氣罩能夠通過任意方位對準焊接位置。
吸氣罩通過流體設計和氣流模擬,使吸氣臂能夠最大量和最大範圍的捕捉焊接過程中產生的煙塵。為了能夠完全捕捉乙個工位上產生的所有粉塵,也可以設計成頂吸罩,一般外形為四稜臺形。
煙塵收集後,煙塵廢氣在集中式焊煙除塵器內被高效淨化濾筒阻截淨化,部分大顆粒煙塵由於重力作用落入除塵器下部的灰鬥,另一部分小顆粒煙塵在風機負壓作用下附著在濾件外側,脈衝閥在控制儀的控制下,每隔一定時間,自動對系統濾件由裡至外進行反吹清灰,反吹過程中小顆粒粉塵落入灰斗內收集,積累到一定量的粉塵後,需要外運處理。潔淨的氣體穿過濾筒,進入排氣口,在離心式通風機的作用下由煙囪排入到大氣中。
集中式焊煙除塵器特點
全自動的清灰系統,濾材清理更加方便快捷,不需要停止主機和其他操作。當濾筒表面飽和阻力達到一定的數值時,自動清潔功能開啟,並在主機工作過程中依次對各濾筒單元進行單獨反吹清潔,保障集中式焊煙除塵器始終處於良好的工作狀態。
濾筒採用進口聚酯纖維過濾材料,過濾效率達99.5%,濾筒使用壽命比普通濾料在正常使用條件要長很多,可選擇配置不同濾料的過濾筒,如覆膜濾筒、阻燃濾筒,以滿足不同性質煙塵的清除或空氣過濾。
濾筒更換方式為抽取式,不需要使用任何輔助工具,便可進行更換。左、右側面均設有管路介面,使用者可根據使用場合自由選擇。
濾筒 15°傾斜抽屜式安裝,可使濾筒拆換更方便,而且集中式焊煙除塵器本體內不設定傳動部件,減少了維修時間。
所配置的高效能離心風機,吸風量大,吸力強。可通過控制板面上的數字儀表來觀察過濾筒的執行狀況。集中式焊煙除塵器,淨化顆粒精度可達0.01μm,可以極大的改善整體空間煙塵汙染狀況。可根據安裝空間的需要採用不同列數、行數的濾筒任意組合;裝置過濾面積占用的空間小,可替使用者節約大量空間資源,間接減少使用者的一次性投資成本。模組式組合,大小不僅可以隨意選擇,還可以擴大原有組合,增加除塵機組。
集中式焊煙除塵器廣泛用於汽車、冶金、電子、造船、重工、機械、鈑金、塑料、橡膠、鋼鐵、醫藥、軍工、造紙、菸草、化工、鐵路、玻璃等行業涉及的各種焊接、拋光、切割、打磨等工序中產生的焊接煙塵、打磨粉塵等作業的淨化治理。
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