本期討論主題：危廢焚燒——預處理中遇到的問題。
預處理是危廢處置行業承上啟下的乙個崗位，每個公司將預處理放置的部門不同，預處理承接了市場-分析化驗-上料過程。隨著行業競爭的加劇，處置企業越來越認識到預處理的重要性，預處理崗位的從業者也有了更高的要求。作為預處理的管理和操作人員，要比市場-技術和處置崗位更應該清醒認識到危險廢物特性；首先，我們需要深刻的認識到危險廢物的不確定性，這一點，很多人尤其是新人或者是以前從事化工工作的人要有乙個大的轉變。這種轉變需要乙個過程和時間，但這也是必須的。盡可能深刻認識到危廢各種不確定性才能把預處理做好，這種不確定體現在：成分不確定、形態不確定、各種條件的不確定。舉個例子，如果企業有丁類暫存庫，那麼我們比較簡單而且確定的認為丁類廢物存放在丁類庫是安全的，首先我想強調的結論是，大概率存放在丁類庫的廢物不全部是丁類物質！所謂大概率不全是丁類廢物，換句話說就是他存在燃燒風險。這種風險不能說是小概率事件。而要反著理解，大概率不全是丁類。
問：危廢存放不是危廢特性分類儲存嗎？
答：是的，我們通常認為是分類存放，我們分類了，丁類放在丁類庫。但是，把深入骨髓的概念拿出來；由於危廢的不確定性，並不是所有歸類為丁類的危廢一定100%是丁類的。比如沾染了易燃物質的危廢，並不能確定地認為僅僅是沾染，如果沾染量多了一點，有自燃的機會。尤其我們做預處理的，一定要把不確定深入骨髓、深入腦海。你看到的化驗報告、廢物形態、安全性、氣味、成分等等，並不都是，並不100%是你看到的，這就是不確定性。不少企業都反應丁類自燃也不是一次兩次，所以，即使丁類廢物，也不能完全按丁類管理。我們搞預處理只能說，大概是丁類。對於所有廢物，我們看到的都要畫乙個問號，要考慮到另外的可能。這點能深刻認識是不容易的。
問：怎麼較好應對不確定性呢？
答：首先我們一定深刻認識，深入骨髓，深入腦海，只有在深刻認識的基礎上，形成大家的共識，我們才可能做好管理。那麼，怎麼應付不確定，針對不同的特點採取不同的對策，我們還是從乙個例子來說明。比如，焚燒爐入爐要控制鹽含量，如何測固廢中的鹽含量？新的填埋標準中有乙個推薦的方法，不知大家有沒有關注過。如果按照推薦標準檢測鹽含量，每做乙個樣要7、8個小時，我們分析一下有沒有必要，或者說是否值得。土壤中的鹽分通常在萬分之幾，我們入爐控制是百分之幾，按照萬分之幾花大半天來檢測乙個百分之幾的成分是否值得。關鍵是，檢測的結果不僅誤差大，而且，只用這個樣的化驗結果來描述整個這一批廢物，是不準確的。針對這類的不確定，我們主要靠預處理把他們分成大的區塊。
危廢預處理要強調的是大家對不確定性的認識，因為這個行業最容易出問題的是預處理，大家都知道行業火災發生的較多，大部分火災的發生都是歸預處理管。比如暫存庫、料坑，有的公司暫存庫可能不歸預處理，但實際它是預處理的一部分。預處理行業對人的要求就非常高，需要大家多動腦筋。比如上料方式，抓斗、提公升機、smp等上料方式都需要大家動腦筋來解決問題。smp上料雖然行業用的不多，但最近很多處置中心都在上，大家也在逐步增加預處理裝備投入。通常廠家給的smp指標是固液比是7:3，但實際操作過程中按7:3是不能保證穩定執行的，所謂不行就取決於它的不確定性。之所以固液比7:3不行，其實很簡單，比如沙子和水能用7:3，很細的水泥、土等粉末按7:3混合後就粘住了，會堵塞在幾十公尺長的管道裡。所以，不同物料特性決定不能按照一定的引數去配比。所以要多聽廠商意見，與同業多交流，自己也要動腦筋具備判斷能力。
另外，比如氯含量，收來的精餾殘渣裡每一桶的氯含量不一樣，那如何配伍、進爐？是按照化驗報告資料，但化驗報告資料具體代表哪一桶，能否代表整批物料？同一品類的小**，同樣企業收來的廢物，每個包裝裡都是不一樣的，有的可能差異小一點，有的差異比較大，能用廠家給的或自己化驗的資料做整批廢物嗎？其實很多人回答不了這個問題。
實際不能按同一批次單份樣品的資料去計算，因為廢物特點很不均一，原則上我們要將它分成大的、不影響後續處置工藝的引數調整批次。比如，進料時檢測出氯含量為5%，3%，4%，3.5%，焚燒時需要根據不同的氯含量去調整工藝和工藝引數嗎？是不需要調整的，完全可以按照4%去考慮，沒必要分那麼細。分批次時要細心，同一批次裡的東西就沒必要花費過多精力，也能提高效率。
問：預處理(含暫存庫)最大風險是火災、**、人員急性中毒，防火(消防)、防爆、防中毒應注意哪些，應配哪些防火防爆防中毒裝置式設施？
答：暫存庫火災的**原因大部分是自燃，來料封裝在密閉包裝的廢物，如桶裝物，只要不漏、溫度條件穩定，即便在夏天也是相對安全，如汽油、天然氣只要將其放在陰涼地避免暴曬，通常不會自燃，一般是相對比較穩定的。自燃原因大多**於包裝物和袋裝廢物，包裝物的不確定性是不知道裡邊是否會沾染了其它東西，袋裝廢物疊放時，下面廢物受壓也會有一定風險。
因為現在競爭激烈，收廢料沒有選擇性，拉來的料若當天處置不了，再不採取措施的條件下，包裝物不要過夜，將包裝物的不確定性深入骨髓。有的企業採取的措施是將它泡在桶裡澆上水。防爆、防中毒也是一樣的，只要有不確定性這個概念，就能想到廢料並不像看到的那麼安全。
暫存庫防中毒，中毒主要是針對運營人員，運營人員要有足夠的防護設施，防護配套設施要穿戴到位，建議以後的暫存庫要盡可能少人化、無人化、智慧型化。實際現在的設施條件是可以做到人不入庫的，而且不會增加很多投資，可以通過減人的辦法來提高自動化和智慧型化設施，如果沒有裝備，人非得上的話盡量穿戴到位，盡可能避免中毒風險。
不同單位不同傳統，做預處理時人盡可能不碰危廢，從出庫到破碎機，一路全密閉進爐子。前端人工來做分裝，將密閉在容器裡的危廢開啟分裝時，毒氣自然就會逸散出來，所以盡可能做好安全防護。
防火是必然的，火災非常多，防火還有乙個方法是建議逢桶必檢，並不是每個桶都要化驗檢測，逢桶必檢主要是要檢易燃性。檢查時不能簡單地看一看，每個桶都要開蓋兒取少量廢物，用打火槍試燒一下，如果距離3-5厘公尺能**，就屬於易燃類，桶裡邊的液體就不能進破碎機。逢桶必檢不是去做閃點，化驗室閃點是**用的，根本不可能支撐日常執行也做不到逢桶必檢。
綜上總結：一是不確定性要深入骨髓；二是要做到逢桶必檢；三是同類廢物預處理時要分割槽塊；四是寫在行業標準的檢測方法、化驗方法對支撐日常生產管控都會降低效率。預處理時，需要想辦法用簡單方法判斷每種廢物或某一種成分，快速判斷才能擴大檢測面。
無人化少人化並不是要大幅改變現有設計和裝備，如果改變太大，不好實施且風險也較大，因為危廢的特點可能適應不了新上的裝備，我們基本是在現有設施和設計基礎上改變就可實現無人化少人化，並不會發生本質上的變化，而且能迅速的恢復到原來的狀態，所以不容易失敗。
問：關於廢液(酸性、粘性、雜質較多等)的預處理，現在有沒有什麼成熟的流程。正規的方法或者非正規的方法都可以說說。哪些裝置使用起來比較好用點，經常會出現什麼問題？
答：廢液將它分類，粘度在800以下的用外混式噴槍噴射入爐。粘度在800以上用smp進料，如果沒有smp只能進坑，只要能做到粘度在800區分，廢液處理起來就容易多了。酸性主要考慮入爐要求，通過氯或硫等含量總的酸性，只要在設計範圍內就可以直接進爐。
雜質多還是噴槍的問題，只要能通過幫浦的過濾網的物料都可以進去，除了過濾掉大顆粒的，所以選好適當的裝置都能解決。
物料粘度大的話，就不要選擇用隔膜幫浦，隔膜幫浦打不動粘度高的物料，可以用拄塞幫浦、螺桿幫浦或軟管幫浦等，幫浦的選擇比較多，主要還是噴槍選擇。
有些酸性非也中和起不了太大作用；游離的酸根才有可能被中和，但還是要看比例，如果檢測時游離酸根並不多，就沒必要中和。
問：粘度資料測定的溫度多少？
答：常溫下，如果需要加溫才能使粘度更小一點，那就在那個溫度條件下去檢測，如果可以，要在那個溫度條件下通過幫浦和噴槍，但通常是在常溫下。
問：暫存庫都是廢液，而且硫、氯較高，沒有收到合適的固體廢物做配伍，有沒有好的辦法處理？高硫、高氯廢液，那種更難處理？
答：企業內高硫高氯物料都有庫存，現在的問題不是不能處理而是處理成本較高。高硫高氯物料還是要具體情況具體分析，個人覺得要處理高硫高氯物料還得有裝備。其實要有smp就比較簡單，首先得配伍，在爐子設計的入爐指標基礎上排放才能達標。
除非爐子設計指標不一樣，可以承受入爐的硫氯到20%，那就20%進爐就行，如果設計的只是5%，那20%的話排放就不達標，所以首先要在設計的入爐標準的前提之下去考慮問題。
問：和瀝青差不多的那種危廢，粘、稠、入料坑還和別的危廢結成快，我們用什麼方式處置比較方便？
答：瀝青狀的廢物，如精餾殘渣等都是從農藥企業出來的，農藥企業出來的廢物比較複雜，瀝青狀的廢物要麼加熱弄稀一點，要麼溫度低的時候結晶拍碎，目前也就這樣；如果裝備到位弄稀一點會比較好。有些瀝青狀廢物高溫下放在容器裡時有很好的流動性，碰到空氣且回到常溫時形態發生變化成了瀝青狀，而且不可逆，再加熱流動性也回不去。這些，要**其它的辦法分割成小塊入爐。
現階段競爭那麼激烈，裝備就開始起作用了，以前可以選擇性進料，但料坑是有侷限性的，每種進料方式也有它的侷限性。現在只能什麼料都進，不同的物料要通過不同的裝備進到爐子裡，所以我的觀點是如果沒有裝備就別收了，收了也處理不了。
問：高有機氯、有機硫渾濁廢液倒入料坑，混入消石灰，對減低煙氣排放指標有很大幫助嗎？
答：混入消石灰在一種情況下對降低煙氣排放是有幫助的，就是物料在料坑里和消石灰反應成鹽，這部分氯、硫生成鹽會不會以氯或硫的形式進到煙氣裡。如果在料坑有機氯反應不了，燒完後以氣態形式跑到後面，消石灰其實作用不是很大，就是對耐材稍好一點。
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