1、窯電流:
①窯電流的高低：主要與煅燒溫度、窯內通風、掉窯皮等引起的負荷變化有關。
窯頭煅燒溫度越低，窯內通風越差，窯電流越低。
掉窯皮時窯負荷增大，窯電流會高，但窯內有蛋時一方面窯負荷增大，另一方面窯內通風會變差，兩方面的綜合作用對窯電流會導致完全相反的兩種結果。
②窯電流波動的幅度：主要與窯皮均勻性、是否有蛋、是否擦掛及掉窯皮有關。
窯皮不均勻：波動幅度較大但有規律。
窯內有蛋：波動無規律、波動幅度大，一般還伴隨篦下壓力和煙室溫度的較大波動。
擦掛：波幅大，有異常短時間的高峰值。
掉窯皮：突然公升高到一定值後逐步下降或逐步公升高後逐步下降，後者一般是後過渡帶掉窯皮的電流趨勢。同時會伴隨篦下壓力的大幅度公升高。
2、煙室溫度：主要與頭煤用量、頭煤燃燒情況、分解爐溫度控制值、窯內通風情況等有關。煙室溫度的基準值由頭煤和窯內通風決定，波動的幅度由分解爐溫度波動影響。
煙室溫度低：三次風開度大、窯頭煤用量偏小、窯內有圈有蛋、煙室和縮口結皮、分解爐溫度控制低等。
煙室溫度高：窯內通風大、頭煤用量大、窯內煅燒溫度高或窯頭煤不完全燃燒導致煤粉後燃、分解爐溫度控制高等。
3、分解爐出口溫度：控制分解爐出口溫度的意義在於控制分解率。
理論上分解率越高窯產量越高，但是分解率過高有很多害處：結皮嚴重；預熱器耐火材料、內筒掛片壽命縮短；液相提前出現導致結圈、結蛋及結粒粗大的包心料導致f-cao高等等。結合各水泥廠原材料性質和生產操作實際控制分解率為準。
4、頭尾煤比例：合理的頭尾煤比例是窯熱工制度穩定的基礎，合理的頭尾煤比例主要取決於頭煤的合理用量，頭煤的合理用量取決於窯內通風，反言之合理的窯內通風取決於頭煤用量。
在穩定的工況下頭尾煤比例只能在較小範圍內波動，這有助於熱工制度的穩定。長期偏離控制範圍會導致熱工制度的漂移，使窯況變化。因此操作中頭煤的加或者減都應是小幅度和短時間的，例如不超過20min，除非是窯內結圈結蛋導致必須大幅度減頭煤才能保證完全燃燒。
5、三次風負壓與煙室負壓的匹配：記錄良好工況時系統負壓情況，發生變化時必須積極查詢原因進行糾正。發生變化的原因有：三次風管有積料或者積料被風帶走、縮口結皮、煙室結皮、窯內圈蛋、塌料或跑生料等。
生產實際中遇到的常見幾種變化情況：
①三次風管積料：三次風負壓變小，同時煙室負壓變大。
②三次風管積料被風帶走：三次風負壓變大，同時煙室變小。
③縮口結皮：三次風負壓變大，同時煙室負壓變小，分解爐出口負壓會變大。
④煙室結皮：三次風負壓變大，同時煙室負壓變大。
⑤窯內圈蛋：三次風負壓變大，同時煙室負壓變大。
⑥塌料或跑生料：煙室負壓和三次風負壓同時變大。
6、c1出口負壓：主要與拉風量、投料量、系統阻力有關。拉風量原則上在滿足不塌料和尾煤燃燒供氧的前提下越小越好。在穩定的工況下主要因縮口及鵝頸管結皮、三次風管積料、窯內圈蛋導致阻力增加，負壓公升高。
7、c1出口溫度：主要與拉風量、投料量、分解爐溫度控制值有關，頭尾煤比例失調也會導致c1出口溫度的變化。
8、頭煤羅茨風機壓力：預示給煤量的變化及噴煤管煤風出口阻力的變化。在給煤量一定時，當窯內通風變差(煙室、縮口結皮、結圈、結蛋)同時窯頭煅燒溫度正常或有上公升趨勢時，頭煤羅茨風機壓力會上公升，反之則下降。
9、一次風機出口壓力：與內外風閥門開度、一次風機轉速及窯內通風、煅燒溫度有關，變化趨勢與頭煤羅茨風機壓力類似。
10、篦冷機二室蓖下壓力：控制的目的是控制合理的料層厚度，達到熟料急冷和熱**的最大效果。我司以6000-6800pa為宜，過高壓力將產生窯內供氧不足，窯溫下滑和窯電流下滑，控制的要點是預見性調整。
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