印表機中托板產品圖見圖1，產品最大外形尺寸為242mm x148.80 mm x27.5 mm，塑件平均膠位厚度2.5 mm，塑件材料為pc，縮水率為1.006，塑件質量為100克。塑件技術要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋等各種缺陷。通紙面無任何鑲件鑲拼痕跡，光滑整潔。
從圖1可以看出，塑件為矩形扁平彎曲平板造型，背面有6條長的變高度骨位，骨位為通紙面，為紙張通過提供支援和導向，塑件正反兩面均為外觀面，要求很高。正面陰影部分為蝕紋面，其餘為拋光面。反面全部為拋光面。塑件兩端面均有鉸鏈式安裝孔，需要設計滑塊抽芯。模具設計的難點在於變高度骨位解決困氣問題，塑件頂出問題。
模具設計排位為1出2，進膠方式為大水口側面一點進膠。pc料流動性能差，注塑壓力大，相應地頂出力也大。模具頂出方式為直頂頂出。將直頂整齊排列，不影響產品美觀。見模具設計圖2.
骨位排氣，是印表機殼體零件的典型問題，對於較深的骨位，如果不做鑲件，則注塑時很難充填。做鑲件則會影響通紙面效能。適用的設計方法是從骨位的最深部位側面切割鑲件，此鑲件分型面尺寸較大，所以組裝時需要從分型面裝入，在模板框底用壓塊和螺絲緊固。
圖3為直頂和斜頂油槽的加工方法。在注塑生產中，直頂和斜頂與後模仁存在反覆摩擦。如果不開設油槽，則潤滑油容易返上型芯表面，汙染塑件。圖3左側的油槽是錯誤的開法，這種交叉性油槽，油汙會及時向型芯
部位擴散，正確的做法應為圖3右側的做法，油槽開設為相交的圓形，深度為0.8，這種油槽可以避免油汙汙染塑件。
細節決定成敗。細節決定塑件的品質。讓我們從日本模具的點點滴滴中認真學習，不斷提高模具設計水平。
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