輻流式重力濃縮池計算汙泥處理技術分享一濃縮脫水

1 原理與作用

汙泥濃縮的作用是通過重力或機械的方式去除汙泥中的一部分水分，減小體積；汙泥脫水的作用是通過機械的方式將汙泥中的部分間隙水分離出來，進一步減小體積。濃縮汙泥的含水率一般可達94％~96％。脫水汙泥的含水率一般可達到80％左右。

2 應用原則

汙泥濃縮和脫水工藝應根據所採用的汙水處理工藝、汙泥特性、後續處理處置方式、環境要求、場地面積、投資和執行費用等因素綜合確定。

3 常規濃縮與脫水

3.1 濃縮工藝的主要型別及特點

汙泥濃縮的方法主要分為重力濃縮、機械濃縮和氣浮濃縮。目前經常採用重力濃縮和機械濃縮。

重力濃縮電耗少、緩衝能力強，但其占地面積較大，易產生磷的釋放，臭味大，需要增加除臭設施。初沉池汙泥用重力濃縮，含水率一般可從97％~98％降至95％以下；剩餘汙泥一般不宜單獨進行重力濃縮；初沉汙泥與剩餘活性汙泥混合後進行重力濃縮，含水率可由96％~98.5％降至 95％以下。

機械濃縮主要有離心濃縮、帶式濃縮、轉鼓濃縮和螺壓濃縮等方式，具有占地省、避免磷釋放等特點。與重力濃縮相比電耗較高並需要投加高分子助凝劑。機械濃縮一般可將剩餘汙泥的含水率從99.2％~99.5％降至 94％~96％。

3.2 脫水工藝主要型別及特點

機械脫水主要有帶式壓濾脫水、離心脫水及板框壓濾脫水等方式。

帶式脫水雜訊小、電耗少，但占地面積和沖洗水量較大，車間環境較差。帶式脫水進泥含水率要求一般為97.5％以下，出泥含水率一般可達82％以下。

離心脫水占地面積小、不需沖洗水、車間環境好，但電耗高，藥劑量高，雜訊大。離心脫水進泥含水率要求一般為95％~99.5％，出泥含水率一般可達75％~80％。

板框壓濾脫水泥餅含水率低，但占地和沖洗水量較大，車間環境較差。板框壓濾脫水進泥含水率要求一般為97％以下，出泥含水率一般可達65％~75％。

螺旋壓榨脫水和滾壓式脫水占地面積小、沖洗水量少、雜訊低、車間環境好，但單機容量小，上清液固體含量高，國內應用例項尚不多。螺旋壓榨脫水進泥含水率要求一般為95％~99.5％，出泥含水率一般可達75％~80％。

4 汙泥深度脫水

所謂深度脫水是指脫水後汙泥含水率達到55％~65％，特殊條件下汙泥含水率還可以更低。目前，我國城鎮汙水處理廠大都無初沉池，且不經厭氧消化處理，故脫水後的汙泥含水率大都在78％~85％之間。高含水率給汙泥後續處理、運輸及處置均帶來了很大的難度。因此，在有條件的地區，可進行汙泥的深度脫水。

深度脫水前應對汙泥進行有效調理。調理作用機制主要是對汙泥顆粒表面的有機物進行改性，或對汙泥的細胞和膠體結構進行破壞，降低汙泥的水分結合容量；同時降低汙泥的壓縮性，使汙泥能滿足**度脫水過程的要求。

調理方法主要有化學調理、物理調理和熱工調理等三種型別。

化學調理所投加化學藥劑主要包括無機金屬鹽藥劑、有機高分子藥劑、各種汙泥改性劑等。

物理調理是向被調理的汙泥中投加不會產生化學反應的物質，降低或者改善汙泥的可壓縮性。該類物質主要有：煙道灰、矽藻土、焚燒後的汙泥灰、粉煤灰等。

熱工調理包括冷凍、中溫和高溫加熱調理等方式，常用的為高溫熱工調理。高溫熱工調理可分成熱水解和濕式氧化兩種型別，高溫熱工調理在實現深度脫水的同時還能實現一定程度的減量化。

目前，各種調理方法與主要機械脫水方式相結合所能達到的脫水效果，見表4-1。

5 濃縮脫水單元可能引起的二次汙染及控制要求

汙泥濃縮和脫水過程產生大量惡臭氣體，主要產生源為儲泥池、濃縮池、汙泥脫水機房以及汙泥堆置棚或料倉。脫水機房惡臭氣體不易散發，是汙泥濃縮脫水過程臭氣處理的重點區域。

應根據環境影響評價的要求採取除臭措施。新建汙水廠應對濃縮池、儲泥池、脫水機房、汙泥儲運間採取封閉措施，通過補風抽氣並送到除臭系統進行除臭處理，達標排放；針對除臭的改建工程應根據構築物的情況進行加蓋或封閉，並增設抽風管路及除臭系統。一般採用生物除臭方法，必要時也可採用化學除臭等方法。

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