1.
煉鐵，煉鋼
將鐵礦石中的鐵成分還原並分離出的工程，
把煉焦煤干溜製成的焦炭和從燒結廠燒結成
適當塊度的燒結礦一同放入到高爐內，並吹入熱風而得到熔融狀態的鐵水。
煉鐵工程是直接影響鋼鐵產品質量的核心工程。
首先把鐵水進行預處理後，
在復合吹煉
爐裡進行吹煉，再經
vacuum degasser(
真空脫氣爐
power injection
ladle furnace
(鋼包精煉爐)等最新精煉裝置進行精煉，生產所需的各種不同成分的鋼種。
經過二次精煉後的鋼水，
通過連續鑄造工程鑄造出各種不同形狀和尺寸的
slab
扁鋼)bloom
(鋼坯鋼錠
初軋方坯)
billet
(方鋼，
鋼方坯壞料
坯錠，鋼坯)
等半成品，
以便進一步軋制成不同需求的產品。
連續鑄造法不僅能節省燃料費用、
提高生產效率，
而且能大大提高產品質量。
vacuum degassing
鋼液真空脫氣
鋼液真空脫氣
(vaeuum
degassing)
鋼液在真空條件下脫去其中的氫和氮的過程。
它是鋼液真空處理的主要應用。
鋼中氣體主要是氫與氮。
它們是煉鋼過程中溶入鋼液的，
對鋼材性
能危害很大。鋼液凝固過程中氫析出時要造成氣泡、白點、髮紋及鋼錠**等缺陷。而未被
析出的氫會降低鋼的強度極限、
斷面收縮率、
延伸率和衝擊韌性。
鋼中的氮會產生鋼的時效
脆化，降低鋼的衝擊韌性及引起鋼的冷脆。
ladle refining furnace
鋼包精煉爐
鋼包精揀爐
(ladle
refining
furnace)
在鋼包中對鋼液進行精煉的爐外精煉裝置，簡稱鋼包
爐。它利用鋼包加蓋或將鋼包套於真空容器中使鋼包內保持所需的工藝氣氛，
配備電弧加熱裝套
或抽氣裝置、鋼液攪拌裝套和加料裝套，對鋼液進行精煉。
鋼包又叫鋼水包、
盛炯桶，
原先只供盛裝煉鋼爐煉好的鋼液以澆鑄鋼錠用。
在鋼包精煉
爐中鋼包既是接受初煉爐鋼水的盛鑰捅，
又是加熱的爐體和真空脫氣時的受壓容器，
還是澆鑄時的澆包。從世紀
年代起，隨著連鑄技術的發展，爐外精煉技術得到迅速發展。
年代中期以來，世界鋼鐵工業已經形成
高爐一轉爐一爐外精煉一連鑄一連軋
和電弧爐一爐外精
煉一連鑄一連軋
兩種工藝路線共同發展的格局。作為上述兩種工藝路線的中間環節
爐外精煉技術和爐外精煉裝置
如鋼包精煉爐
已經確立了其不可替代的作用。爐外精煉是把煉俐
爐煉鑰電弧爐、轉爐等
的精煉任務，如脫硫、脫權、脫氣、去除非金屬夾雜物、調節鋼的
成分徽合金化
和控制鋼水溫度等功能，移到爐外精煉裝置中進行。這樣就把原來的煉鋼工
藝分成兩步
先在一般煉鋼爐中進行熔化和初煉、脫碑、脫碳和合金化，然後在爐外精煉設
備中進行精煉。這種煉鋼工藝的重新分工最突出的優點是優化了整個冶金生產的工藝流程，
進一步提高了生產效率和冶金產品的質量，擴大了品種。
鋼包精煉可更有效地降低氣體含量、
非金屬夾雜物和硫含量等，
提高了鋼的質量，
並且開發了一批超低碳、
超低硫、氣體含量低、成分控制嚴格的新鋼種。爐外精煉技術的發展與
連鑄的發展密切相關，
爐外精煉工藝及技術適應了連鑄對優質鋼水的要求，
確保了鑄坯的質
量，並在時間節奏、
鋼水握度、
純淨度和前後環節的銜接上，
對於電爐鋼和轉爐鋼生產線的
連續執行，充分發揮連鑄機的生產能力來說都是不可缺少的調節手段和生產環節。
功能鋼包精煉爐的功能主要有以下三種
①加熱，
包括電弧加熱，
等離於加熱、
化學熱、
氧燃加熱等，其中以電弧加熱最多
通過加熱使鋼水公升溫，保證合金化、精煉等操作，使鋼
水質量和溫度滿足連鑄要求。
②抽真空。
採用抽真空裝置，
大多用多級燕汽噴射幫浦系統對鋼
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