催化燃燒處理,催化燃燒裝置,催化燃燒裝置將催化燃燒過程中的廢氣,廢氣管道通過風扇進入熱交換器加熱,再次進入加熱室將廢氣催化燃燒開始加熱到需要的溫度。加熱的廢氣通過催化劑層燃燒。由於催化劑的影響,催化燃燒過程的起始溫度約為250~300℃,遠低於直接燃燒法(670-800℃),能耗遠低於直接燃燒法。同時,在催化劑的活性作用下,反應後氣體產生一定量的熱量,高溫氣體再次進入換熱器,然後通過傳熱冷卻,在較低的溫度下通過風機排放到大氣中。
吸附裝置(吸附單元)
吸附單元的核心是活性炭,本公司採用的是碘值900—1200的優質防水活性炭,從而保證了吸附單元的穩定性。
經過預處理後的有機廢氣,在風機的作用下引入吸附單元,將其均勻的分布在活性炭的表面,依靠活性炭複雜的內部結構體系及超強大的表面積,活性炭將有機廢氣吸附在其表面,此過程耗時較少,但時間越長吸附越徹底(設計風速不超過0.8m/s)。並且兩者之間不會發生化學反應,有機廢氣由此而達到淨化的效果。淨化後的潔淨氣體可達到相關大氣汙染物排放法律標準。每套廢氣淨化處理系統設有多套吸附單元,其中一套用於脫附,其餘用於吸附,多台吸附單元輪流工作,有plc自動控制切換。
3、脫附-催化燃燒
催化燃燒法是利用催化劑做中間體,使有機氣體在較低的溫度下,變成無害的水和二氧化碳氣體,即:
cnhm+(n+1/4m)o2催化劑200~300℃nco2+1/2mh2o
當吸附單元的活性炭吸附至飽和的程度後,該吸附單元切換為脫附單元,脫附需要外加熱量,加熱裝置設在燃燒爐內,將其開啟後同時預熱催化劑,燃燒爐達到設定溫度後將熱空氣引入脫附床,有機廢氣在加熱作用下從活性炭表面解吸出來。由於溫度會使活性炭內部結構會變化,所以在吸附脫附單元都設定熱電偶溫度感測器,溫度偏高時及時調節補冷風系統,即能保證最優的脫附效果,又給活性炭提供乙個安全的工作環境,即使溫度感測器發生異常,吸附單元還設定有物理消防設施。
高濃度的有機廢氣在脫附風機作用下進入燃燒爐,在***鉑合金的催化作用下,燃燒分解為水和二氧化碳,廢氣由此而得到淨化。該燃燒過程低溫、快速、無焰,並伴隨產生大量的熱量,可再次回用於有機廢氣的脫附過程和燃燒氧化過程,因此能夠顯著的減少能源消耗成本。
當有機廢氣濃度較大時,燃燒產生的熱量過多會導致催化氧化床溫度過高,影響整套廢氣治理系統的安全性,因此系統配有冷空氣補充裝置引入新鮮空氣來降低反應溫度,保證裝置的安全性。
經過乾式過濾器過濾後的廢氣進入放置有蜂窩狀活性炭的吸附單元,經過使用一段時間後,其中的乙個吸附單元的活性炭達到飽和,系統自動切換到備用單元,並將飽和的吸附單元關閉隔離,並啟動吸附單元再生過程,將飽和的吸附單元活性炭裡的有機廢氣脫附出來,並在催化劑的作用下燃燒並轉化成二氧化碳及水蒸氣,再生後的活性炭吸附單元作為備用床,等下個吸附床飽和後輪換,這樣可保證系統的連續執行。系統內裝有阻火器、溫度監測儀等,由plc自動控制每套的吸附和催化燃燒過程。
飽和的活性炭經熱空氣脫附-催化燃燒後,吸附其上的有機廢氣生成co2和h2o,飽和活性炭重新獲得吸附能力,迴圈使用。
催化燃燒採用雙吸附箱工藝,即系統配備兩個吸附箱,乙個吸附乙個脫附或者待機。工作時,吸附箱a開啟執行(吸附箱b脫附或者待機)。當吸附箱a達到飽和時,切換吸附-脫附程式:吸附箱a停止進風,進入脫附程式,同時吸附箱b開啟進風,進入吸附程式。
吸附箱a內的活性炭在脫附-催化燃燒系統執行作用下,有機從活性炭中脫附出來被催化燃燒床燃燒、分解,最後使得活性炭再生,重新獲得吸附能力。
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