乙個電路板 上的電容 焊接錯了，需要更換，貼片電容
用電烙鐵 把他 焊下來，不小心，把兩邊的 焊盤，都弄得脫落了。
水平不行，既浪費時間 ，又浪費材料。
得多練練 ，但是 怎麼 練習呢？
焊接的時候 遇到的問題是 ，電烙鐵 需要設定到多少溫度？
電烙鐵 放在那個地方 需要用力嗎？還是輕輕的 放在一邊。
是刀頭的烙鐵好，還是其他的 烙鐵也行。
如果使用 風槍 ，如何不影響 旁邊的 其他元器件呢？
尤其是有個元器件 ，比其他元器件 矮小 很多？
風槍的 各種小頭？
烙鐵的 各種刀頭
拆卸積體電路板有三種方法，
1，用電烙鐵將焊點熔化，然後用吸錫器將熔化的錫吸掉，注意，熔化的時候，注意用通針配合
2，如果用拔放台，將風嘴對準需要拆卸的地方，當錫熔化的時候就會自動掉下來的，注意的是：
（1）板子正反不要搞錯，要不然掉不下來，
（2）風嘴選擇要正確，要不然會影響其他好的板子
3，如果焊點較少，可以用熱風槍，也可以吹下來的
焊接溫度設定
拆除溫度設定
原因1pcb焊盤脫落的原因
pcb在生產過程中可焊性差，有時候還會產生pcb焊盤脫落的現象，我們可能會直接想到是由於pcb電路板焊接加工的問題，但事實上原因並沒有這麼簡單，接下來就對pcb焊盤脫落原因進行分析。
首先pcb板材與阻焊膜不匹配，熱風整平時過錫次數太多，錫液溫度或預熱溫度過高，焊接時次數過多等等都會導致pcb焊盤脫落溫度過高。一般的雙面板或單面板比較容易焊盤脫落，多層板有大面積的鋪地，散熱快，焊接時需要的溫度也高，也沒那麼容易脫落。
原因2焊接和pcb板的散熱的關係
你那個是焊盤和pcb散熱太好吧，散熱太快，導致焊接不上，過熱風回流焊機就沒問題，
手工焊的話，需要用到瞬間熱補償很好的焊臺，**很貴，不然就自己練好技術，
合適的溫度和時間也能焊的上。
應該就是焊盤周邊直通大面積覆銅的問題。
什麼是熱焊盤
簡單來說，熱焊盤是相對於普通焊盤和地完全連線來說的，一般用十字型來和地連線，這樣做是防止烙鐵在焊接的時候熱量被鋪銅導走而形成不容易焊接或虛焊，這樣就是十字花焊盤。
我的理解就是熱焊盤就是焊接的時候可以儲存熱量而讓自己容易焊接的焊盤。
熱風槍小體積的這種晶元，我一般使用熱風槍吹上去。
但大一些的晶元，硬吹上去怕晶元過熱而損壞，畢竟吹的時候是經過晶元對pcb加熱，所以加在晶元上的熱量很大，
象焊接aducm360，非常難焊，就採用先焊那個中間的叫powerpad的焊盤。
對於plcc封裝就好焊接一些，先把焊錫分別塗在這個焊盤的pcb及晶元上，引腳不加錫，用大烙鐵 ----我用的是過去的紫銅頭的50w烙鐵，放在pcb的背面，加熱。當焊錫熔化時將晶元放上去。
如果引腳對正了，就焊接引腳。如放偏了，就再加熱背面的pcb，調整位置。
這樣焊接的好處是溫度不會過高，不會損壞晶元。
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