資深模具師幫你分析模具的失效形式與對策
衝模的失效形式主要有磨損失效、變形失效、斷裂失效和啃傷失效等。然而，由於沖壓工序不同，工作條件不同，影響衝模壽命的因素也是多方面的。
下面就衝模的設計、製造及使用等方面綜合分析衝模壽命的影響因素，並提出一些相應的改善措施。
一、沖壓裝置
沖壓裝置（如壓力機）的精度與剛性對衝模壽命的影響極為重要。
沖壓裝置的精度高、剛性好，衝模壽命大為提高。
例如：複雜矽鋼片衝模材料為crl2mov，在普通開式壓力機上使用，平均復磨壽命為13萬次；而在新式精密壓力機上使用，衝模的復磨壽命可達612萬次；尤其是小間隙或無間隙衝模、硬質合金衝模及精密衝模，必須選擇精度高、剛性好的壓力機，否則，將會降低模具壽命，嚴重者還會損壞棋具。
二、模具設計
（1）模具的導向機構精度
準確和可靠的導向，對於減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，尤其是無間隙和小間隙衝裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。
為了提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高於凸、凹模的配合梢度。
（2）模具（凸、凹模）刃口幾何引數
凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑，不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對於模具的磨損及壽命也影響很大。
如模具的配合間隙直接影響衝裁件質量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之，則可適當加大間隙，以提高模具壽命。
三、沖壓工藝
（1）沖壓零件的原材料
實際生產中，由於外壓零件的原材料厚度公差超差、材料效能波動、表面質量較差（如鏽跡）或不乾淨（如油汙）等，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良後果。
為此，應當注意：
①盡可能採用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力；
②沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等，並將原材料擦拭乾淨，必要時應清除表面氧化物和鏽跡；
③根據沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。
（2）排樣與搭邊
不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。
因此，在考慮提高材料利用率的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。
四、模具材料
模具材料對模具壽命的影響是材料種類、化學成分、組織結構、硬度和冶金質量等諸因素的綜合反映。不同材質的模具，其壽命往往不同。
為此，對於衝模工作零件材料提出兩項基本要求：
（1）材料的使用效能。應具有高硬度（58~64hrc）和高強度，並具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；
（2）工藝效能良好。衝模工作零件加工製造過程一般較為複雜。因而必須具有對各種加工工藝的適應性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。
通常，根據沖壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇效能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。
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