有時候一塊設計比列非常好的pcb，在經過溶劑清洗後卻有白色殘留物出現，讓其整體美觀程度大打折扣。在pcb的生產過程中，這種問題雖然不會影響pcb正常使用，但往往讓工程師為之頭痛，首先這種白色的殘留物第一眼給人的感覺就是pcb是已經氧化的，其次客戶會覺得我們給他用的是舊的庫存板。導致很多時候要跟客戶解釋很多次，我相信很多pcb工廠和pcb工程師都遇見過這種極其尷尬的情況。到底pcb板上的白色殘留是怎麼來的呢？
下面和小北一起學習pcb板上白色殘留物的常見原因和處理技術進行簡要介紹。
首先、導致你的pcb基板出現白色殘留物的最大原因，是這一pcb板的基材本身已經存在有殘留物，在加工過程中會吸收一部分助焊劑，再經焊錫及清洗，這樣就會形成難看的白色殘留物，因此，在焊錫前保持基板無殘留物是很重要的。而積層板的烘乾不當也同樣會造成白色殘留物的出現，此時可以使用溶劑進行清洗，以此進行消除。而在pcb板的加工過程中，一些smt廠家所使用的銅面氧化防止劑配方與工程師所使用的溶劑配方不相容，也是導致白色殘留物出現的重要原因。以往銅面氧化防止都是松香為主要原料，但在焊錫過程卻有使用水溶性助焊劑者。
因此在裝配線上清洗後的基板就呈現白色的松香殘留物。若在清洗過程加一鹵化劑便可以輕鬆解決這一問題。而在使用松香助焊劑時，焊錫過後時間停留太久導致松香不易洗淨，也是白色殘留物出現的原因之一，此時應縮短焊錫與清洗之間的延遲時間，這一現象就可以避免了。除了上面提到的幾種原因外，pcb基板上出現白色殘留物，還有一種可能，那就是工程師在設計加工時使用了過舊的助焊劑，此時助焊劑將會大幅度吸收空氣中水份，在焊錫過程後就會形成白色殘留的水漬。出現這種問題時需要及時更換助焊劑，所形成的白色殘留水漬可以利用化學溶劑進行消除。
在電路板的生產過程中，pcb製造是最基礎也是最重要的一環，smt貼片加工、pcba的產品質量都跟pcb板的質量息息相關。任何乙個細節的誤差最終都可能影響產品的效能。
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