radan軟體在鈑金件數衝加工中的應用

2021-09-21 06:08:22 字數 3028 閱讀 6816

摘要:結合實際生產,介紹了radan軟體在鈑金件數衝加工中的應用。利用radan軟體可以快速完成鈑金件的展開圖繪製、模具選擇以及nc檔案生成,提高了鈑金件數衝程式設計加工的效率。通過對鈑金展開圖的虛擬加工,檢驗了程式的正確性和工藝性,使得加工製造過程最優化。通過與先前同型別軟體的比較分析,闡述了radan在各方面的優缺點以及在實際生產過程中不可比擬的優勢。本文總結了實際應用中遇到的細節問題,並給出了相應的處理方法,實踐證實此方法是可行的。

隨著機械行業的飛速發展,數控工具機已成為企業生產加工零件的必備工具和手段,越來越多的應用軟體在行業中大放異彩,典型的有pro/e、ug、solidworks、autocad、procam、radan等。這些軟體的應用使得產品的設計加工週期大大縮短,質量更加可靠。本文介紹了radan軟體在鈑金件數衝加工中的應用,實現對鈑金件的展開和數衝程式設計加工,制訂了鈑金件的整體工藝流程。

1radan簡介

radan是為鈑金製造提供的完整的cad/cam系統,是一套完整的從設計到生產的一體化鈑金cad/cam自動程式設計軟體,支援目前全球所有型號的cnc轉塔沖床、雷射切割機、等離子切割機和火焰切割機等工具機裝置。下面通過實際生產例項,對radan的數衝加工應用進行介紹。

2鈑金件數衝加工例項

有如下一鈑金件底板的三檢視(見圖1),該種底板主要應用於指揮方艙裝置櫃的裝置裝載。底板材料為鍍鋅鋼板,料厚1.5mm。

圖1底板三檢視

2.1根據三檢視畫出鈑金件的展開圖

首先,需要材料的折彎係數表作為支撐,折彎係數見表1。折彎係數是日常生產中由經驗公式總結而來,是折彎角度為90。情況下的經驗值,表1中資料經實踐證明是可信的。此處鈑金件底板的材料為1.5inm厚鍍鋅鋼板,取此底板的折彎係數為2.7進行計算。

根據折彎係數表的經驗值計算後,在radan的cad功能下畫出底板的實際展開平面圖:1)圖形比例為1:1;2)因為折彎時金屬的延展性,在每條折彎線處需減去1個折彎係數作為展開圖的實際尺寸;3)對於80ram×30mm的翻邊孔,可採用先打77mm×27mm周邊倒圓角r5的方孔,然後採用沖壓工藝,使用自製模具對翻邊孔沖壓成形。底板的鈑金展開圖如圖2所示。

圖2底板展開圖

在radan軟體中使用「檢查」功能可以對繪製的展開圖進行檢查,對不正確的檢視進行標識,判斷出展開圖的正確性。

2.2利用radan軟體實施程式設計加工

產品製造所使用的數控沖床為amada/pe-ga357型轉塔沖床,共有模具工位58個,具體使用的轉塔模具工位擺放如圖3所示,每個工位對應1個模具,t220、t2562工位為可旋轉工位,其餘固定,合理安排模具庫,將會有效提高工具機的加工效率。

圖3轉塔沖床模具工位擺放圖

採用radan自動程式設計特性可以實現刀具的自動選擇,刀軌的自動優化、夾鉗避讓等功能,有效地提高生產效率。在底板展開圖進行自動程式設計加工,得到如圖4所示的模具虛擬加工圖,根據不同的加工特徵,選擇相應的模具工位,圖4中4角處45度斜邊均採用t256旋轉工位的模具加工。

圖4模具虛擬加工圖

微連線設定完成後,使用軟體nc功能實現對板材虛擬加工的模擬,處理後生成nc**,如圖5所示。在模擬nc檢視中可以回放底板的虛擬加工過程,根據此過程判斷工件數控加工的工藝性水平,如遇不恰當處,可重複時加工的實施過程程式設計,直到得到滿意的結果。

圖5底板模擬nc以及nc**生成

至此,基本完成底板的數控程式設計加工模擬,將儲存生成好的nc檔案輸人數控沖床,實施工件的加工。數衝完成的底板展開件經過折彎、鉗工、焊接、鍍塗等工藝流程,最終得到所需要的零件產品。

3結語

在應用radan軟體前,工作中使用procam作為數控程式設計軟體,對比兩者實際操作過程,發現radan具有很大優勢。

1)易操作的cad模組。radan的cad模組操作性比procam強大許多,使用特殊的快捷特徵可以迅速繪製出自己所需的圖形。radan有自己強大的零件庫作支撐,可以很方便地描述相對複雜的鈑金特徵展開圖,同時也給軟體的二次開發留出了埠。

2)全自動的模具載入模式。避免了procam在新增模具時的繁瑣,可以在很短時間內完成模具的載入。但是在處理某些細節方面還需要人工干預。

3)零件的自動化巨集程式。避免了在procam中需要手動做巨集的麻煩,可以非常靈活地排列出所需的零件個數,提高程式設計的效率。

4)視覺化的nc過程。在生成nc檔案時,radan可以生成零件數控加工視覺化過程,通過演示檢驗程式的正確性和工藝性,減少後期加工過程中不必要的錯誤,有效控制產品的製造成本。

但是,radan在模具庫的設定方面有少許缺陷,在使用自動化新增模具時可能會出現模具錯位的現象,一旦發現不了此類問題,就會出現後期實際加工過程中材料的報廢,從而增加產品成本。經過經驗總結,採用如下方法可解決此類問題,即在模具庫中建立所有工位的工位號,缺一不可,遇工位沒有模具載入的情況時,採用「n」代替,然後將所有的工位固定,避免模具錯亂或移動到沒有模具的工位號上。

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