如果把mes比喻為人，那麼生產資料就相當於人的血液系統。
離開生產資料採集，生產管理部門不能及時、準確地得到工件生產數量；不能自動獲得工具機開工狀況和主軸運轉情況；不能準確分析裝置利用率等瓶頸問題；無法準確、科學地制定生產計畫；無法實現生產管理協同。
可見，只有有效的實時生產資料，才能使得mes系統從根本上解決車間管理中計畫跟蹤遲滯、裝置利用率低、產品質量難以提公升等問題。
方式一：dnc網絡卡
可採集到工具機各類實時資訊，操作資訊、裝置執行狀態、故障報告、數控裝置的開機時間、主軸運轉時間、裝置執行引數（xyz座標等）、工具機使用效率、零件加工工時等所需要的各類工具機資訊。
方式二：巨集指令
巨集指令是組合語言程式中的一種偽指令，如在裝置執行該加工程式中同步發出代表開始加工、當前主軸轉速等的字串。利用「巨集指令」方法可以自動採集部分帶時標的生產過程資料，包括：當前程式名（零件名稱）、加工開始時間、加工結束時間、主軸轉速、進給速度、當前刀具號。實踐過程中，值得注意的是，「巨集指令」方法只能用於具有巨集功能的數控系統，採集的資料內容有限。實施過程中需要約束數控加工程式的編寫規範，並防止巨集命令被操作工人惡意刪除。
方式三：plc通訊方式
利用plc通過rs232/485與工具機通訊，可以用從plc直接讀取工具機加工日誌檔案的形式，採集各種所需的工具機資料，可以獲得工具機工作記錄，包括程式名稱、加工時間、進給、轉速、刀具資訊等各種需要的工具機引數。然後再通過plc的以太網路介面轉換資訊給資料庫。這裡plc相當於乙個閘道器，或者實現協議轉換的工作。
方式四：rfid採集
利用射頻自動識別技術（radio frequency identification。rfld）採集手工實驗資料、計量資料、物料批次資料等。將常用的資訊列印到電子標籤上，車間現場工人利用專用的有線或無線掃瞄器採資訊，並通過以太網路傳遞給資料庫，這種方式可以用在沒有數控系統的老舊的裝置上或手工工位上。這種方式減少了操作工人資訊輸入的工作量。
方式五：手工方式
rfid方式在採集的資訊需要頻繁互動時會受到一定限制，如測量檢驗中具體的計量數值的採集。因此，作為補充，配合rfid方式，在現場設定終端（如觸控螢幕終端），操作員或程式設計員在控制面板上，輸入特定的觸發程式，經dnc伺服器的自動翻譯，就可得到工具機端的任意資訊，從而實現工具機的監控。 觸發程式可根據使用者的需要，不受數量限制地進行自定義。
方式六：手持終端方式
實時、準確的生產資料採集並實現整合應用是mes得以成功的重要基礎，離散製造企業mes建設中應該充分考慮其資料採集的特點，在採集過程中，根據完整性、實時性原則、多種採集技術綜合應用、人機結合原則、易於整合應用原則，運用多種資料採集方式，並利用計算機、資料網路語通訊裝置、各種技術標準和實時歷史資料庫軟體的有機組合來實現生資料的整合應用。
數控工具機資料採集與MES整合案例
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