mes系統的全稱是製造執行系統，主要面向車間層次進行資訊管理，介於車間內的上層計畫管理的系統和下層工業控制執行之間。mes系統作為企業的執行層次，針對企業的生產過程進行優化管理，並加入一定的基層工業控制系統，從而構成企業內生產資訊化快速發展的整合框架圖。
mes系統在企業排程生產中的應用
目前，單件小批機械製造企業的生產裝置都相對落後，維護裝置工作十分困難、工藝滯後、生產裝置既簡單又緊湊、生產計畫的產品品種較多，批量較小，生產過程中的節奏難以進行合理的控制。
調查顯示，單件小批機械製造企業內的排程系統主要是erp系統，經過長期的發展，erp系統的功能還是停留在之前的四項上，即接收生產計畫、計畫下發，由操作人員錄入計畫收集投入產出的物料，對產品型別進行一般化管理。
生產技術更加詳細和精確。mes排產系統逐步實現了對車間生產計畫最小單元的釋放，與erp系統中的計畫管理相比，mes系統不僅僅實現了生產計畫由原來的批次逐步轉向爐次的目標，還實現了生產計畫中鑄坯塊數的單元分解釋放，在質量品種操作上更具科學性。
mes系統在機械長期生產計畫中的最大功用就是實現對資料的實時採集，對現場的物料資訊、生產產品的狀態資訊以及員工工作的狀態資訊進行採集，對生產排程中的工作人員還具有一定的指導作用。
mes系統為企業的部分區域的集約化以及優化組織生產具有智慧型化指導作用，在此之前的生產大都是依靠排程工作人員的大腦、筆算以及經驗決策等進行排產的，mes系統的建立在一定程度上解放了人力，節約了物力，並支援了精益生產。在特別情況下，對機械製造過程中每乙個零件從準備到產品的每乙個步驟進行處理，並且產品產出與流通均被劃定了固定的單元作業時間。另外，在必須按照嚴格的步驟進行生產的狀況下，mes系統對生產節奏的控制有積極的指導作用。
mes系統對於生產中的控制執行工序而言，單元作業命令表現的既清晰又準確，全線呈現穩定的狀態，某種意義上講，還能夠消除生產工序的不平衡的現狀，特別是在不斷完善的過程中，類似於轉爐雙品種冶煉下的爐況維護與補爐等等，mes系統便會自動射擊這類具有特殊性要求的時間節點，對生產裝置執行起到一定的穩定性作用等。
mes系統能在進行排產的過程中實時的採集資料，進行自動化糾正(或者讓排程工作人員來解決這些問題)，對生產線的再調節性進行改善，並逐次進行跟蹤等，以此來確保生產的可持續性與科學性的發展。
綜上所述，自從新的mes系統應用於單件小批機械製造企業的排程生產中之後，生產的高效性、穩定性開始逐步表現出來，通過對其的不斷完善，資訊化的生產帶來的部分優勢將慢慢取代現有的生產組織模式。
從大的方面來講，處於現代化冶金工作發展迅速的情況下，mes系統儼然已經成為鋼鐵企業利用資訊化來帶動企業發展的重要核心。除此之外，mes系統還能夠增強單件小批機械製造企業在市場的競爭力，促使企業快速走向資訊化、自動化，某種程度上降低企業生產的成本，提高企業的效益等。
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