能源管理目標就是節能降耗、降本增效、提高綜合競爭力；既要符合國家對企業的管理要求，又要完成和實現按照國家標準和行業要求對企業的「雙降」任務，即降低企業耗能總量和降低工序能耗。鋼鐵企業能源消耗品種繁多、數量大，已有一套特有的能源指標體系來評價分析企業、工序、裝置的能耗水平，用實際資料來發現影響能耗的權重及佔比，有的放矢尋找能源管理的潛力，採取有效措施，進一步降低能源消耗，提高能源管理水平。主要有以下四項措施：
1、摸清家底
很多任務業企業能源管理水平相對較薄弱，且具有一定的普片性，尤其最基本的計量不完善，能源統計資料計算問題較多，管理節能也就無從談起。首先，把家底摸清，對企業自身進行自我評價，才能知曉節能降耗的方向。針對能源的數量、質量、裝備、管理、資訊化等。
能源中心建設是促進對企業自身評價的最有效手段，可促進計量完善、工序能耗指標的計算正確，是實現能源管理內容的基礎。
企業能源平衡表反映了企業各種能源的來蹤去跡以及各種能源的消費構成、加工轉換的投入和產出、損失以及餘熱余能利用等，體現出企業能量的平衡關係，是摸清家底、自我評價的有效方法。
通過能耗分析，從考慮產品結構、工藝流程、裝備水平、技術操作等，綜合地研究尋求降低能耗途徑，還要通過對能源載能體（動力介質）的綜合平衡、分析以及經濟約束、環境約束，尋求最大限度的能源節約。
2、系統節能
系統節能簡單地說就是既要節約能源，又要節約非能源。鋼鐵企業的能源流、物質流、裝置狀態反應了系統節能的因素。能源管理不能光針對某一裝置、工序進行工作，而是把能源管理作為乙個整體進行考慮，尋求最佳的經濟點（節能點）。
噸鋼綜合能耗是鋼鐵聯合企業乙個綜合性技術經濟指標，它的高低綜合反映了乙個企業裝備水平、生產組織、技術應用等方面水平。降低企業的綜合能耗必須通過系統節能方法，主要包括三方面：
1）間接節能——物質流
間接節能是企業的優化生產組織、工藝流程、產品結構、提高產品質量等對能源消耗的影響，是生產過程物流節約過程，即每道工序之間的鐵鋼損耗的影響。如：煉鋼工序鐵水比，煉鋼工序通過提公升操作水平、工藝調整等，降低鐵水比；煉鐵工序礦耗、軋材的綜合利用率等。
3、用能的基本原則
科學用能是企業降低能源消耗的主要措施。能源利用應「分配得當、各得所需、溫度對口、梯級利用」。不要把高品質的能量分配給用低品質能量就能滿足熱工要求的熱工裝置。
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