焊接螺旋鋼管的測量要求如下：
1）滿足外徑φ610～1620mm螺旋鋼管的檢測範圍；
2）測量位置為距管端100mm之內；
3）每個測量截面測量1000個點（即500條直徑）以上；
4）直徑測量精度≤±0.03mm；
5）周長的測量精度≤±0.1mm。
測頭設定形式
由於本方案測徑儀測量的鋼管外徑範圍很大，所以採用間距可調式測頭布置形式。上、下兩組測頭的發射鏡頭和接收鏡頭均安裝在直線導軌滑台的滑塊上（如圖2所示）。安裝下方測頭的直線導軌滑台行程較小，其作用是調整由於不同直徑鋼管在託輥上支撐時鋼管下沿的高度差異；安裝上方測頭的直線導軌滑台行程較大，主要是根據鋼管規格調整兩組測頭的間距。直線導軌滑台均採用伺服電機驅動，可以調整上方測頭與下方測頭的間距。間距調整的原則是將兩組測頭的中心距調整至鋼管外徑的標稱尺寸。因此鋼管在旋轉過程中如有偏心旋轉或擺動，只要擺動範圍不超過30mm均能正常測量。
測量方法
根據每個截面最少測量1000個點的要求，利用測徑儀測量鋼管直徑時必須要測徑儀或鋼管旋轉。旋轉托架驅動鋼管旋轉，即當鋼管行走到測量位置時旋轉托架頂起後驅動鋼管旋轉。系統開始、停止測量訊號由光纖感測器傳送，測量時在鋼管的外壁相應位置用白色記號筆畫一道線，然後啟動託輥旋轉。當鋼管上的白色記號旋轉到光纖感測器檢測位置時系統開始測量；旋轉一周後白色記號再次旋轉到光纖感測器檢測位置時系統停止測量。系統將根據一周內測量的直徑數量積分計算鋼管的外圓周周長。計算周長時對於鋼管焊縫部位的區域性突變的直徑尺寸系統採取過濾處理，以免影響計算結果的精度。
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