上個星期五出去開會，會議的主題是數碼化工廠平台的建設。由上海交通大學的乙個教授進行課題的組織，企業參加進行討論。由企業提出需求，教授的課題組進行總結。
教授一開始，做了乙個關於數碼化工廠的最新研究現狀的報告。由於語速較快，也沒有聽得到其中的太多的精髓內容。但是，他介紹的數碼化工廠引入了雲計算、物聯網等概念後，讓我已經看不到數碼化工廠的影子。於是乎，在會議期間，有企業代表說，該教授的報告有一種讓人覺得很恐怖的感覺。恐怖在什麼地方時不言而喻的，那就是理論與實踐偏離的太過遙遠了。我們搞兩化融合即「以資訊化帶動工業化、以工業化促進資訊化」，而如今提出的理論與企業的實際的現狀相差這麼遠，何來資訊化帶動工業化，工業化促進資訊化。會議期間，於會人員雖然是參加數碼化工廠的討論的會議的，但從討論的內容上來看，有介紹mes的實施的，有介紹客戶服務的，有的介紹數位化設計技術的，然而，這些似乎與數碼化工廠偏離的較遠，這個問題的出現無疑是對於什麼是數碼化工廠沒有乙個統一的認識。
那麼什麼是數碼化工廠？不管當前雲計算、物聯網的it技術發展得如何如火如荼，但是，數碼化工廠的定義依然有其發展的軌道。隨著資訊科技的發展，不斷出現了新的製造理念和製造系統，如fms、cims、敏捷製造和網路化製造等。這些技術從實際的製造現實出發，對製造過程中產生的資料進行數位化，並對它們進行加工處理，產生相關資訊，在製造所涉及的各個系統如erp，mes，dnc等中進行儲存和交換，並直接應用於對生產過程的管理和控制，進一步可對資訊進行分析加工產生相關知識，使製造系統的「智慧型」得到提高，通常把這種生產方式稱為數位化製造。另一方面，隨著**技術的發展和虛擬實境技術的產生，另一種概念的數碼化工廠隨之產生，這個工廠生存於數字資訊世界，在真實工廠或生產過程還沒有開始前，這個工廠在虛擬空間中運作，對真實工廠進行虛擬實境的**，提供優化的結果，這是現在數碼化工廠主要研究和應用的內容。
闢開第一種觀點不說，因為，第一種觀點沒有針對性，並沒有突出數碼化工廠的3d的數字性，反而與當前的商業智慧型、決策支援、資料探勘還有pdm,mes、erp、數控系統等重合，頂多也就是對當前的已有的企業資訊系統進行整合，是換湯不換藥，或者是偷換概念。
而第二種概念的提法還是比較合理的。由下述幾點原因：
1． 目的更加明確，數碼化工廠是為了實現對於製造企業的生產過程的優化而提出來的。
2． 範圍更加小，將數碼化工廠作為虛擬製造的實現的一種手段或者工具提出來。
3． 應用數字技術對於企業的設計、製造、維護等提供分析，通過應用虛擬技術，在實際的生產過程沒有開始之前，對於生產過程進行**和分析，從而設計出更為可製造性、更符合客戶要求或定製化的產品、安排出更為合理的工藝規劃和生產過程，對於物流、庫存等也有更好的優化；
根據上述的概念，那麼對於數碼化工廠的研究內容也就有了很好的界定了。根據製造過程來看，分為設計性虛擬製造、生產型虛擬製造和控制性虛擬製造，而其中設計性虛擬製造就可以分為：結構設計、熱力學分析、動力學分析、應力分析、震動雜訊分析、工藝分析等；生產型虛擬製造又可以分為：工藝規劃、工藝審查、生產計畫、生產線規劃、物流**等；控制性虛擬製造分為：生產線優化、虛擬儀器等；
那麼基於上述定義，範圍就可以進一步縮小了，企業在具體的實施過程中，就可以根據自己的生產和製造的實際的過程來決定，需要在哪一部分加強或者哪一部分的需求比較迫切而且是如果實施了，能夠真正給企業帶來好處，或者是，根據企業目前的實際的水平，做到這一步是可以達到的。如果需要提高設計水平，那麼就考慮實現設計性的虛擬製造技術，通過應用三維數位化分析技術和其它的分析工具，結合自身的產品特性，進行建模後進行**，從而提高產品的設計和創新水平。如果需要提高工藝規劃和組織生產的水平，那麼就需要對於現有的產品的特點，以及建立工藝規劃的知識庫，對於產品的加工過程、裝配路徑和規劃進行**和優化。依此類推！
企業在上資訊化專案時，切忌一窩蜂，或者相信什麼先進的理念，自身的實際的需求以及對於先進的理念的清醒的認識和分析是非常重要的。
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