1 常用的蒸發器種類及降膜式蒸發器的發展
1.1 蒸發器的蒸發及其節能
1.2 公升膜式蒸發器
1.3 外迴圈蒸發器
1.4 強制迴圈蒸發器
1.5 降膜式蒸發器
1.6 混合式蒸發器應用的範圍
1.7 板式公升降膜式蒸發器
2 蒸發器工藝計算及零部件設計
2.1 單效蒸發器的工藝計算
2.1.1 蒸發量的計算
2.1.2 加熱蒸汽耗量的計算
2.1.3 蒸發器傳熱面積計算
2.2 多效蒸發器的工藝計算
2.2.1 蒸發量的計算
2.2.2 加熱蒸汽耗量的計算
2.2.3 蒸發器傳熱面積的計算
2.3 蒸發器零部件的設計
2.3.1 蒸發器效體的設計
2.3.2 料液分布器的設計
2.3.3 降膜管在管板上的排列
2.3.4 預熱器的設計
2.3.5 分離器的設計
2.3.6 下器體的設計
2.3.7 熱幫浦的設計
2.3.8 蒸發器中殺菌器的設定
2.3.9 冷凝器的設計
2.3.10 真空幫浦的設計和選型
2.3.11 物料幫浦及冷凝水幫浦的確定選型
2.3.12 蒸發器蒸汽，出料，冷凝水及不凝性氣體介面的設計
2.3.13 檢測儀表及照明燈的設定
3 降膜式蒸發器的設計
3.1 單效降膜式蒸發器的設計
3.2 雙效降膜式蒸發器的設計
3.3 帶預熱及殺菌的雙效降膜式蒸發器的設計
3.4 帶預熱及殺菌的三效降膜式蒸發器的設計
3.5 用於濃度較高料液蒸發的三效降膜式蒸發器的設計
3.6 採用不同計算方法計算蒸發器換熱面積
3.7 四效降膜式蒸發器的設計
3.8 降膜式蒸發器分程及其注意事項
3.9 降膜式蒸發器節流孔板的計算及其調整對加熱溫度的影響
3.10 料液置換水與水置換料液
4 降膜式蒸發器有無熱壓縮蒸汽耗量的比較
4.1 單效降膜式蒸發器有無熱幫浦的比較
4.2 雙效降膜式蒸發器有無熱幫浦的比較
4.3 三效降膜式蒸發器有無熱幫浦的比較
4.4 四效降膜式蒸發器有無熱幫浦的比較
4.5 四效降膜式蒸發器熱壓縮不同效二次蒸汽的比較
4.6 熱幫浦使用效果及設計注意事項
5 不同加料方法蒸汽耗量的比較
5.1 主要技術引數
5.2 不同加料方法的比較
5.2.1 並流加料，末效出料的蒸汽耗量
5.2.2 混流加料，二效出料的蒸汽耗量
5.2.3 逆流加料，一效出料的蒸汽耗量
5.2.4 低於沸點溫度並流加料的蒸汽耗量
5.3 閃蒸脫汽裝置
6 降膜式蒸發器的自動控制
6.1 蒸發器自動控制程式的編寫過程
6.2 控制閥的選擇
6.2.1 管道上常規閥門
6.2.2 壓力變送器，差壓變送器與調節閥
6.2.3 密度檢測
7 降膜式蒸發器安裝除錯過程及注意事項
7.1 裝置原理
7.2 裝置安裝
7.3 裝置除錯
7.4 蒸發器真空度保持不住的原因
7.5 蒸發器清洗間隔時間縮短的原因
7.6 蒸發器蒸發溫度高對奶粉質量的影響
7.7 導致蒸發器生產能力降低的原因
7.8 多效降膜式蒸發器蒸發溫度公升高的yuanyin
8 降膜式蒸發器在各領域應用及注意事項
8.1 降膜式蒸發器預熱器的設定
8.2 預熱器的計算
8.3 預熱器形式的確定
8.4 板式蒸發器的預熱問題
8.5 國內板式蒸發器存在的問題，建議及其發展方向
8.6 盤式液體分布器結構特點及其應用效果
8.7 分離器的設計注意事項
8.7.1 帽式捕沫器
8.7.2 擋板式捕沫器
8.7.3 其他形式捕沫器
8.8 殺菌裝置的設定
8.8.1 間接式殺菌裝置
8.8.2 直接式殺菌裝置
8.8.3 管式殺菌的控制研究
8.9 溫差損失對蒸發器換熱面積的影響
8.10 閃蒸脫汽裝置的設計及應用
8.11 利用末效二次蒸汽對物料預熱的節能效果及其意義
8.12 大型蒸發器中冷凝水的**利用
8.13 降膜式蒸發器的絕熱保溫處理
8.14 混合式三效蒸發器在谷氨酸二次母液上的應用
8.15 紅麴色素生產中浸提液的蒸發及酒精**的設計
8.16 降膜式蒸發器在茶多酚生產中的應用
8.17 板式公升降膜蒸發器在膠原蛋白生產中的應用
8.18 濃縮與噴霧乾燥裝置的合理匹配
8.19 降膜式蒸發器效數的確定原則
8.20 多效降膜式蒸發器換熱面積分配原則
8.21 **汙染物的方法
8.22 混合式蒸發器設計注意事項
8.23 mvr蒸發器與tvr蒸發器節能效果比較
8.24 關於蒸發過程中香氣**問題
8.25 外迴圈及強制迴圈蒸發器設計注意事項
8.25.1 外迴圈蒸發器未能達到生產能力的原因
8.25.2 強制迴圈蒸發器設定熱幫浦的應用效果
8.26 四效降膜式蒸發器在酶解蛋白生產中的應用
9 國內引進蒸發器的特點
9.1 我國引進丹麥四效降膜式蒸發器
9.2 我國引進gea四效降膜式蒸發器
9.3 我國引進gea混合式多效蒸發器
9.4 我國引進gea可切換四效降膜式蒸發器
9.5 我國與國外降膜式蒸發器比較
分布式 目錄
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