溼膜使用中常見問題及解決方法
問題及異常現象
可能原因分析
改善措施
油膜厚度不均勻
網印或滾塗速度太慢
加快網印或滾塗速度
滾塗機刮油刀未調平衡
調節刮油刀
網印刮刀不平整
磨平刮刀
滾塗壓力太小或網版高度過低
調整滾塗壓力太小或網版高度
印刷後板麵出現缺陷
版面不淨,環境潔淨度差,塵粒多,磨版機染汙
保證車間空氣潔淨度,清洗磨版機後重新進行表面處理
油墨中有不明油脂,混合其它油墨
更換新油墨
**粘菲林
**機內溫度
檢查**機冷卻系統
**抽真空太強
檢查**機抽真空度
油墨乾燥不良,預烘條件不正確,油墨太厚
調整預烘條件(濕度,時間,運風),調整油墨厚度
顯影不淨 需顯影區域油墨 無法顯影乾淨
版面不淨,環境潔淨度差,塵粒多,磨版機染汙
保證車間空氣潔淨度,清洗磨版機後重新進行表面處理
受紫外線照射
顯影前避免受紫外線照射
顯影速度太快,濃度太低,溫度太低
調整顯影速度,濃度,溫度
顯影壓力過小,水洗不淨
調整顯影壓力,更換水洗
感光時間過長
檢查**機,調整感光時間
預烘過度
檢查預烘條件及抽,排風
顯影消泡劑汙染
檢查消泡劑質量或更換
菲林光密度不夠
更換菲林
板停放時間過長
縮短停放時間
環境溫度高,濕度大
改善操作環境溫,濕度
注意事項:
1、使用前,應將油墨充分攪拌均勻。
3、此資料為本司實驗結果,僅供參考,客戶需實施確認實驗後,再設定適宜的使用條件。
溼膜使用中常見問題及解決方法
問題及異常現象
可能原因分析
改善措施
顯影後點狀露銅
**能量不足
確認**能量是否合適
顯影液濃度,溫度過高,顯影時間過長
調整顯影濃度和溫度及時間
油墨乾燥不足
檢查並調整預烘條件
印刷時板麵沒有清潔
檢查並重新清潔板麵
菲林的透光區有灰塵,透光度差
檢查並清潔菲林
油墨塗膜厚度不夠
調節到8um以上
滲鍍 油墨底層鍍上錫
感光不足
調整感光時間和強度
環境潔淨度差,塵粒多,磨版機染汙
保證車間空氣潔淨度,清洗磨版機後重新進行表面處理
預烘不足
檢查預烘時間,溫度,抽,排風
顯影液濃度高,溫度高,顯影時間長
調整顯影時間.濃度和溫度
溼流程藥水攻擊大,藥水溫度高,濃度失調,處理時間隔格過長
化驗分析藥水並調整,縮短處理時間
電鍍時受外力過大
降低受力頻率和幅度
顯影後存放環境濕度太大,時間過長
調整存放環境的濕度和存放時間
塗覆層太薄
調整塗覆層厚至8um以上
線幼
菲林線細及菲林遮光率不足
更換菲林
**過度
調整**能量
顯影壓力偏小,濃度低,速度快,溫度低
調整顯影條件
電鍍亮邊
油墨溶劑與光劑不匹配
重新調整光劑
錫缸有機物汙染嚴重
活性碳過濾藥液
注意事項:
1、使用前,應將油墨充分攪拌均勻。
3、此資料為本司實驗結果,僅供參考,客戶需實施確認實驗後,再設定適宜的使用條件。
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