紡織品印花有幾種方法，其中頗具商業重要性的印花方法有兩種：篩網印花和滾筒印花。第三種方法是熱轉移印花，重要性相對較低。其他在紡織品生產上很少使用的印花方法有：木模板印花、防蠟印花、紗線紮染布印花和防染印花。許多紡織品印花廠採用篩網印花法和滾筒印花法印製織物。印花廠進行的大多數熱轉移印花也用這種方法印製。
篩網印花包括印花篩網的準備，印花篩網（用於印花工藝的篩網曾經是用細細的真絲製成，該工藝稱為絲網印花。儘管絲綢篩網已不再使用，但印花工藝中仍經常使用絲網印花這個名稱。）由緊繃在木製或金屬框架上的具有細網眼的尼龍、聚酯纖維或金屬絲織物製成。篩網織物上要塗上一層不透明的無孔薄膜。有花紋處，要除去不透明薄膜，留下有細網眼的網版，這一區域就是將要印製圖案的部位。大部分商業篩網織物先被塗上一層光敏性薄膜，然後再通過感光法除去花紋部位的薄膜而顯現圖案。
在要印花的織物上放置篩網進行印花。把印花漿倒入印花框內，通過刮刀（一種類似於汽車擋風玻璃上刮水器這樣的工具）迫使其從篩網的網眼處透過。
印花圖案中的每一種顏色獨自需要乙隻篩網，目的是分別印製不同的顏色。例
3套色印花需要
3只網框，把
3種顏色分別印到織物上去。另外，圖案中每種顏色的花紋必須在篩網上精確定位以便印花後花紋位置準確，避免如一朵玫瑰花的綠莖被印在紅色花瓣的中間這種現象出現。印花對花是指所有花紋顏色準確印到織物上的工業術語。
實現篩網印花有三種方法，每種方法應用原理基本相同：
第一種是手工篩網印花，在
1920
年代十分普遍，至今仍被廣泛應用。直到
1950
年代中期，現代技術賦予這種工藝自動化手段之前，手工篩網印花一直是惟一的篩網印花方法。
第二種方法叫做自動篩網印花
(也稱為平網印花和自動平網印花)。在
1960
年代中期，有了進一步的發展，篩網形狀從手工及自動的平網轉向圓網形狀發展。
第三種方法叫做圓形篩網印花或圓網印花，是目前應用最廣泛的篩網印花方法。
1.1 手工篩網印花
手工篩網印花在長台板上進行商業化生產（台板長達
60碼）。印花的布捲平滑地鋪在台板上，台板的表面預先塗少量粘性物質，然後印花工人沿著整個台板連續地用手移動網框，每次印乙隻網框，直到織物全部印完。每只網框對應一種印花花色。這種方法的生產速度為每小時
50~90碼。
商業手工篩網印花也大量用於印製裁剪好的衣片。在衣片印花工序中，製衣工序與印花工序排列在一起。衣片縫製在一起以前，就把客戶定製的或獨特的圖案印在衣片上。因為手工篩網印花能針對大花回花樣製作大型網框，所以通過該印花方法也可印製諸如海濱浴巾、新穎的印花圍裙、帷幕和浴簾等織物。
手工篩網印花也用於印製限量的、高度時尚的女子服裝以及印製小批量用於投放市場探路的產品。
1.2 自動篩網印花
自動篩網印花（或平網印花）除了工藝是自動化的外，其他與手工篩網一樣，因此速度更快。印花織物通過寬橡膠帶輸送到篩網處，而並不是（像手工篩網印花一樣）置於長台上。與手工篩網印花一樣，自動篩網印花也是間歇式而不是連續式工藝。在這種工藝中，織物移至篩網下面，然後停下，篩網上刮刀進行刮印（自動刮甲），刮印以後，織物繼續移至下乙個網框下面，生產速度大約每小時
500碼。自動篩網印花只能用於整卷織物，裁剪好的衣片一般不用這種方法印花。
作為一種商業化生產工藝，由於喜歡採用生產效率更高的圓網印花，因此，自動篩網印花（指平網印花）產量正在下降。
1.3 圓網印花
圓網印花有幾個重要方面不同於其他篩網印花方法。圓網印花與在下一節將要描述的滾筒印花一樣，是連續工序，印花織物通過寬橡膠帶被輸送到不斷運動中的圓網花筒下面。篩網印花中，圓網印花的生產速度最快，大於每小時
3500
碼。使用縫的有孔金屬網或塑料網。最大的圓網圓周大於
40英吋，因此最大的花回尺寸也大於
40英吋。超過
20套色的圓網印花機也已經生產出來，這種印花方法正慢慢取代滾筒印花。
滾筒印花好比報紙印刷，是一種每小時能生產超過
6000
碼印花織物的高速工藝，這種方法也叫做機械印花。滾筒印花中，圖案通過雕刻銅滾筒（或輥筒）印在織物上。銅滾筒上可以雕刻出緊密排列的十分精緻的細紋，因而能印十分細緻、柔和的圖案。例如精細、緻密的佩利茲利渦旋紋花呢印花就是通過滾筒印花印製的一類圖案。花筒雕刻應與圖案設計者的設計圖稿完全一致，每一種花色各自需要乙隻雕刻輥簡。在紡織業特定印花加工中，五輥印花，六輥印花等常用來表示五套色或六套色滾筒印花。
滾筒印花是使用最少的大批量印花生產方法，產量每年持續下降。如果生產每一種花樣的批量不是非常大，這種方法就不經濟。在大多數情況下，滾筒製備和裝置調整的成本高，耗長，使得使用這種方法印花不太經濟。然而，滾筒印花常常用於具有極細線條圖案的印花和許多季節都大量印製的主要印花圖案。
雕刻花筒的大小取決於印花機和印花圖案。大多數印花機可配置最大周長為
16英吋的花筒，也就是說印花花紋迴圈的大小不能超過
16英吋。花筒的寬度應略大於印花織物的寬度以便織物包括布邊在內能完全被印上圖案。一旦準備好，印花滾筒幾乎可以無限制地使用，一般印製幾百萬碼的織物沒有問題。
一旦織物經過篩網或滾筒印花，顏色即被定位在布上，還需要進一步處理以固色。用作印花著色劑的染料，必須要能與纖維結合。把印花織物置於溫度接近或有時超過水的沸點（高壓汽蒸）的蒸汽中可進行固色；這一步工序稱為蒸化。蒸化以後，織物要通過皂浴以除去印花漿料和色漿配方中所用的其他物質。最後，織物經過幾道水洗和乾燥工序。在印花工藝中需要消耗大量的水和熱能。印花中使用的如果是顏料，而不是染料，織物需要經受高達約
210℃的幹熱處理，以使固著塗料的樹脂固化，這一步工序稱為焙烘，不再需要進一步處理。用顏料而不是染料印花可節約大量的水和能源。
紡織工業通常把用染料印花的織物稱作溼印花布，而用顏料印花的織物稱作幹印花布。這是因為溼印花布需要蒸汽汽蒸，以及隨後的水洗作為整個工藝的一部分。而幹印花布只需簡單地進行乾熱焙烘作為著色工藝的一部分，不需要水洗處理。
熱轉移印花的原理有點類似於移畫印花法。熱轉移印花時，首先用含有分散類染料和印刷油墨在紙上印製圖案，然後把印花紙
(也稱作轉印紙
)儲存起來，以備紡織品印花廠使用。
織物印花時，經過熱轉移印花機，使轉印紙和未印花面對面貼在一起，在大約
210℃
(400t)
的條件下通過機器，在這樣的高溫下，轉印紙上的染料昇華並轉移到織物上，完成印花過程，不需要進一步處理。該工藝相對簡單，不需要像滾筒印花或圓網印花生產中所必需的專業知識。
分散染料是惟一能昇華的染料，在某種意義上是惟一可以進行熱轉移印花的染料，因此該工藝只能用在對這類染料有親和力的纖維組成的織物上，包括醋酯纖維、丙烯腈系纖維、聚醯胺纖維(耐綸)和聚酯纖維。
熱轉移印花時，織物印花廠要從高度專業化的印花紙生產商購買這種印花紙。可根據花樣設計者和客戶的要求來印製轉印紙（現成的圖案也可用於轉印紙印花）。
熱轉移印花能用於印製衣片（如邊印、胸袋刺繡等等），在這種情況下要使用特殊設計的圖案。熱轉移印花作為一種完全的織物印花方法從印花工藝中脫穎而出，因此，省去了使用龐大而昂貴的烘乾機、蒸化機、水洗機和拉幅機。
由於在印花前可以對印花紙進行檢驗，這樣就消除了對花不准和其他病疵。因此熱轉移印花織物很少出現次品。連續式熱轉移印花的生產速度大約是每小時
250碼。
噴射印花是把染料小液滴噴射並停留在織物的精確位置上，用來噴射染液的噴嘴和圖案形成可以通過計算機控制，並可以獲得複雜的花樣和精確的花樣迴圈。
噴射印花消除了雕刻滾筒和製作篩網所造成的延時和成本增加，這是乙個在快速多變的紡織品市場上頗具競爭性的優勢。噴射印花系統靈活且快速，能迅速從一種花樣轉到另一種花樣。印花織物不受張力（也就是說，不會因為拉伸而導致圖案歪扭），織物表面也不會被輾壓，因而消除了織物起毛或起絨等潛在問題。然而，這種工藝不能印製精細圖案，圖案輪廓模糊。
現在噴射印花法幾乎都用於地毯印花，並非服裝紡織品印花的重要工藝。然而，憑藉機械和電子控制技術的研究和發展，這種情況可能會發生變化。
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