軟壓
40kg，2000次,正反面各1000 次 ，外觀/結構/功能應正常
硬壓
25kg+-5%，正反兩面各1h,功能/結構/外觀應正常
紙帶磨擦
175 克，水鍍/真空鍍/uv:300迴圈;噴(烤漆:50迴圈,塑膠底材;80迴圈,金屬底 材;logo:大字型 40迴圈;
小字型20迴圈，參考殼體可靠性測試規範
酒精摩擦
500g,200個迴圈
鉛筆硬度
參考殼體可靠性測試規範
附著力
"3m600膠帶,90垂直拉3次;水鍍/橡膠漆/真空鍍:5b;uv coating:4b,金屬底材;5b,塑 膠底材;噴(烤)漆:4b;
其他參考殼體可靠性測試規範"
鋼球跌落
0.2j（130g 鋼球，155mm 高度）
"鏡片和塑膠殼無變形、裂縫、破損（允許鏡片表面有白點），lcd 無裂紋以及其它 與測試前狀態不一致的現象"
抗壓
10kg,3次,外殼無裂縫，鏡片等無碎裂；允許有壓傷痕跡
包裝震動
"5-20hz ，0.96m2/s3；20-500hz，-3db/oct"，x，y，z 三個軸向各1小時
包裝跌落
跌落高度按包裝箱質量區分:0~15kg,跌落高度 1m;15~30kg,跌落高度 0.8m;30kg 以 上,跌落高度0.6m,混凝土地面，
1 角,3 稜,6 面,各一次
按鍵拉拔
高低溫充電
led指示燈壽命試驗
持續點亮，120小時，功能應正常
觸感鍵壽命
壓力≤100g；10 萬次；20 次/min，觸感鍵功能正常
滾筒跌落
0.5m 筒深,10 次/分，500 次 ，無結構件脫落，功能應正常,允許表面刮傷
長週期濕熱儲存
60℃，95%rh,96小時，常溫放置2小時，功能/結構/外觀應正常
振動摩擦
振動摩擦 1h;分別在0.5h 和1h後關閉測試裝置，進行外觀和結構檢查，鍍層/噴塗表面工藝：30分鐘後，不允許有任何掉漆、鍍層脫落現象；1小時後,整個殼體不允許有過 4 個點的掉漆、鍍層脫落現象（單點脫落點面積≤1mm²）
產品可靠性
產品可靠性 影響產品可靠性的三個方面 1.電應力 2.機械應力 3.環境應力。下面從上述三個方面展開講述。應力 專案 內容 備註電應力 物料 1.pcb 商 2.pcb抽檢 3.元器件選型 元器件選型指導書 4.採購渠道 商資質a b c類 5.儲存 msl 6.領料 原理設計 1.電路方案 2.電...
可靠性測試學習 可靠性測試理解
最近測試可靠性，參考了業界的一些思維，有些想法和建議 先說說軟體可靠性的定義，根據我測試的體會和思考，我覺得軟體的可靠性就是軟體系統發生故障後自動恢復或者人工干預使其能恢復到正常狀態的能力 業界的測試有些把容錯測試和可靠性測試搞混淆，其實兩者不一樣，容錯測試是通過模擬一些可能發生的已知的異常操作而檢...
可靠性測試
在產品前期各個版本中已經分層進行過如下可靠性測試 基於特性的功能可靠性測試 1 首先分析清楚本特性詳細的處理流程，包括涉及的所有部件和協議，訊息的詳細互動過程 如訪問多少次db，每次記錄什麼資料，失敗後如何回滾等，考慮各種異常處理分支 部件間超時配合等 2 針對處理流程考慮如下可靠性因素，主要包括 ...