織物緯斜的形成原因、型別以及測試方法
1． 織物緯斜的產生原因有如下幾點：
a) 因織物紗線捻度、張力和結構等因素造成的存在於織物內部的潛在緯向歪斜內應力；
b) 軋輥左右壓力不同，或導輥、烘筒左右高低不平、直經大小不一或相互不平行；
c) 布鋏絲光沖吸部分；熱風拉幅機的高速熱風部分；各機台擴幅彎輥，當織物執行時產生中間與邊緣不同的阻力和張力；
d) 布鋏、針鋏、三邊全匹鋏速度不等；
e) 繩狀加工過程中經向承受張力不勻產生無規則緯斜；
f) 織造過程中，織物兩邊與中間承受的張力不一而產生彎弧形緯斜；
g) 織布落布、縫頭不規範引起的不規則緯斜。
2．織物緯斜的型別：
織物緯斜的基本型別有：直線型、弧線型和混合型三種。
3．織物緯斜的測試方法：
以牛仔布為例說明織物緯斜測試方法：取全幅0.8m長的牛仔坯布一塊，正面向上，平攤於台板上，用丁字尺以布的一邊為基準，畫出一條與布邊相垂直的線至另一側布邊，檢視布邊基準點上某一根有代表性的緯紗與此垂直線形成的傾角即為坯布緯紗傾角，並依此根緯紗延伸至另一邊的交點處，檢視與另一邊垂直基準線交點的垂直距離即為緯紗傾斜值；然後將試樣按規定的標準方法進行皂洗和烘乾，再次平攤於台板上，用上述同樣方法測定緯紗傾角和緯紗傾斜值，兩者的差值即為牛仔布的潛在斜率。按此最終緯紗傾角或緯紗傾斜值（成品布幅不同，傾角相同而有不同的傾斜值）進行整緯（拉斜），就可獲得穩定不變形的成品。
水洗後緯紗傾斜差異率即成品原來緯紗斜率與水洗後斜率的差異值。緯紗傾斜差異率(%)的計算公式如下（圖1-1）：
h:傾斜最大值(cm) ；h：布幅(cm)
圖1-1
緯紗傾斜差異率＝成品布原來斜率－水洗後斜率
緯斜率的差異值有正負之分，負值表示整緯拉斜程度不足，正值表示整緯拉斜超過規定。
4. 織物緯斜的控制
根據緯斜的型別可以採用不同的整緯器，其整緯原理是通過整體機構的機械作用，調整織物各經紗間的相對執行速度，使緯紗歪斜的相應部分「超前」或「滯後」，從而恢復緯紗與經紗在全幅內垂直相交的狀態。
1. 直線型緯斜的控制：
a．適應範圍：可調整±10～15cm的直線型緯斜
b．裝置：直線形緯斜整緯(拉斜)裝置都比較簡單，常有多導輥式（七根及以上）、四導輥式、單導輥式三類；其作用原理是相同的：即調節活動導輥形成兩側不對稱的間距，使執行中的織物兩邊受到不同的前進阻力，緯向出現扭力，從而達到拉斜緯紗和積極消除緯斜內應力的目的。整緯（拉斜）操作必須在織物充分濕潤和有較大可塑性的條件下進行，這樣才能達到較好效果。因此整緯（拉斜）機構設定在上漿後、烘乾前的部位上比較理想。下面以四輥整緯器為例來簡要說明一下它的工作原理：它由四根整緯輥和調節機構組成，各整緯輥分別依靠雙列向心球面球軸承與兩組連桿相連。如果織物正常執行，各整緯輥處於相互平行位置，織物左右邊部在固定位置的被動導布輥a和b之間的穿行長度是相等的，見圖(1-2)所示為右後直線形斜整緯的情況。
c．直線緯斜(以下是對常規的縮水整理的牛仔布)的整緯(拉斜)的工藝要求(表1)
根據坯布洗水後的拉斜值大小進行拉斜，成品布的拉斜值與坯布洗水試驗測定拉斜值相同，拉斜是否合格除檢測成品拉斜值外，還進行褲筒試驗，褲筒扭骨佔褲筒長度的1.5%以內為合格（褲筒試驗長度為60cm）。
專案單位
工藝要求
組織結構
3/1右斜
3/1或2/1右斜
3/1或2/1右斜
織物重量
g/m2
440以上
270～432
270以上
oz/yd2
13以上
8～12.75
8以下織物回潮率
100～110
100～110
100～110
緯斜率7～8.5
6～7.5
4～6拉斜值
cm10.5～12.5
9～11
6～9平紋、網紋拉斜值為0，左斜紋織物傾角或斜值，一般較右斜紋大15%～20%。
注意：a. 安裝時應注意整緯器各輥之間與其它單元機械垂直方向和水平方向的平行與織物接觸部分應保持平直，光潔**剌，軸承要注意潤滑，使之轉動靈活；
b. 使用時應保持各轉動部分的潤滑，發現塵埃及纖維堆積物應時清除；
c. 整緯導輥的左右傾角，必須調整到與織物的斜紋方向一致，即右斜紋織物調整到右側前進阻力小，左斜紋織物相反。達不到消除潛在緯斜彎力的作用，反而會擴大歪斜應力，使織物嚴重變形，造成服裝廠索賠事故。
d. 整緯（拉斜）過程中織物張力調節要適當，確保拉斜順利進行。如張力不足會產生拉斜皺疵點，張力過大會造成布幅收縮過多，產生狹幅疵布，或拉斜達不到要求。
e. 定期維護保養整緯（拉斜）機械，確保導輥平行靈活，不彎曲產生較大與緯弧，影響拉斜值的正確性。
f. 及時檢測成品傾角拉斜值並及時調整，確保達到工藝要求，避免段與段牛仔布斜值不穩定。
2. 弧線型緯斜的控制
a. 適用範圍：弧線型緯斜
b、裝置：採用多彎輥式整緯器，圖(1-3-d)是彎輥式整緯器的示意圖，它主要由兩支彎輥和調節機構組成，用來糾正弧形緯斜，旋轉手輪，經蝸輪副轉動彎輥的芯軸，並通過齒輪３和４，使彎輥的芯軸作用同一角度與反向迴轉，以調節兩彎輥的間距達到整緯的目的。下面簡單介紹彎輥式整緯器的三種工作情況：圖(1-3-a)兩彎輥中部至兩端的各段輥面的間距相等不產生整緯作用；圖（1-3-b）中兩彎輥的間距是中部小於端部，織物經紗的張力就是中間小而端部大，這樣經紗的執行速度也就自中間向兩端逐步遞減，對向後弧形緯斜整緯；圖(1-3-c)中，彎輥間距變為端部小於中部，則可對向前弧形緯斜整緯。當織物同乙個緯向部分，兩端出現既有向前弧形緯斜時或向後弧形緯斜時，要採用兩次及以上重整緯。在實際生產中，經過絲光處理的半成品，如弧弓形緯斜小於+2cm～+4cm時，採用手工重新翻布方法來改變弧形緯斜方向，在縮水過程，使緯紗執行方向與之相反，而達到整緯目的，此種生產只適用於小批量生產，效率低、工作量大。彎輥擴幅整緯的原理是當織物以一定的壓力緊貼彎輥輥面，由於織物與輥面間存在靜摩擦力，使織物的緯向幅度隨彎輥母線的變化而變化，彎輥的母線增大，織物的緯幅也就隨之增大，即得到了彎輥整緯的作用。彎輥如使用不當，易產生經密不勻和前凸弧形緯彎。彎輥的安裝位置對擴幅作用有很大影響：首先，彎輥的弧突方向必須與織物的執行方向一致，才能起到好的效果作用，否則，將使織物緯向發生收縮；其次，織物對彎輥的包角越大，擴幅能力也越大，但是包角不能大於1800，否則也會使織物緯向收縮而摺邊等現象。
注：如果這類裝置使用不當，織物將會起皺，甚至無法執行，要恰當安排前後導布輥的工作位置，並在操作時合理限制兩彎輥的調節角度，保證織物始終在兩彎輥的擴充套件面上與輥面接觸。
圖(1-4)是利用緊布器改裝與一種單輥式整緯器，也是起擴幅作用，它結果簡單，效果頗佳，但只能整3º左右的緯斜,建議裝在縮水機進橡毯前比較好。
3．混合型緯斜的控制
一般採用直輥式和彎輥式兩種整緯器配合使用。
近年來，尤其是牛仔布的後整理方式不再侷限普通縮水，不斷湧現新的加工整理方式：絲光、塗層、功能性整理等等。但對於一些輕薄型、組織結構比較鬆散的品種會因機械牽伸作用而出現一種新的緯斜。隨之這一系列的加工方式出現，對於牛仔布中的緯斜，如一些斜紋布在退漿、絲光過程受機械牽引、拉伸作用，使織物組織中經、緯曲曲波及緯紗潛在的歪斜內應力減少，而使得同品種牛仔布或印染梭織布拉斜值工藝比普通縮水布拉斜工藝要求相對低20%以上，所以對絲光處理的品種或印染梭織布一般不需要經多輥式拉斜整緯。面對市場的變化，生產加工方式、工藝的不斷變更，隨之有關緯斜出現的方式也越來越複雜，我們將在生產中不斷總結經驗，共同**、摸索一些新的解決方法。
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