模鍛前模具應預熱到150一250℃。模鍛用的毛坯，要力求在變形時各個截面的變形程度盡量均勻。例如，為了避免葉片的不均勻變形，在製坯時常將棒料車成或鍛製成錐體。
毛坯加熱好以後，要快速送到模鍛裝置上鍛造。對於gh4033等鎳基合金的最後一火模鍛，毛坯出爐至鍛完的時間一般不要超過10s。製坯、預鍛及終鍛的鍛模分別設定，而且每一工步前都需要加熱，原因是：高溫合金的鍛造溫度範圍窄，每火僅能完成乙個工步；鍛件公差要求嚴，並且變形抗力大，要求每個模膛的中心與鍛模中心重合；鍛模壽命低，分別設定比較經濟，也便於翻新。
鍛模設計應考慮使各部位的變形量大於臨界變形程度。鍛模厚度應比同尺寸碳鋼鍛件的鍛模大口為了使變形較均勻，鍛模表面粗糙度在ra0.4μm以上。
在模鍛過程中要注意加強模具的潤滑，選用效果良好的潤滑劑。潤滑劑可以是膠狀石墨與水或無機油的混合液多也可以用二硫化鉬、石墨和炮油的混合物作潤滑劑。最好再在毛坯表面上塗一層玻璃潤滑劑與普通潤滑劑聯合使用，潤滑效果比只採用普通潤滑劑的好得多。玻璃潤滑劑的成分為：56%玻璃粉十3%-5%黏土+5%一7%水玻璃+水餘量。玻璃潤滑劑對毛坯表面有浸蝕作用，因此鍛後在熱處理前需噴砂將鍛件表面的玻璃潤滑劑清理掉。
高溫合金在錘上鍛造時，允許變形量為40%-50%，在壓力機上閉式模鍛、擠壓時，允許變形量約80%-90%。高溫合金的允許變形量還與鍛造方向有關：沿著毛坯纖維方向鍛造時的允許變形量，比垂直於毛坯纖維方向鍛造時要大。
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