稀釋劑的殘留能夠直接影響汽車低溫烤漆成膜效能。稀釋劑是塗料的重要組成部分之一，起到分散塗料，擴大高分子樹脂之間的 距離，降低塗料黏度，以獲得良好施工效能的作用。
在汽車低溫烤漆施工過程中，人們發現稀釋劑對於塗料噴塗質量的影響較大，如稀釋劑揮發速率低於固化劑的乾燥速度，塗層易產生痱子，因為在塗料表乾後部分稀釋劑被封於塗層中, 在烘烤過程中又沸騰逸出;另一方面，如果稀釋劑揮發速率過高，則可能引起塗層橘皮、厚邊等現象
首先,稀釋劑的選擇對於金屬底色漆也有同樣重要的影響，稀釋劑揮發速率極慢，或稀釋劑用量過多，易使溼膜表幹時間拉長，從而使銀粉漆中的銀粉過度自由擴散或流動而形成亮光區，產生色斑。其次，如果金屬漆的配套清漆層的稀釋劑溶解能力太強，金屬色漆層易發生再溶解，則金屬粒子及著色顏料粒子會因淌流現象發生游離，進入到清漆塗層中，形成返回式色斑。稀釋劑對汽車低溫烤漆的影響，在一般塗料施工經驗中，稀釋劑的施工工藝效能已得到充分的認識，對於以上所述的一些常見塗料弊病也有較為統一的理解。
然而很多施工人員包括塗料及塗裝技術人員，對於稀釋劑的認識也存在著一定誤區，認為稀釋劑最終並不殘留在塗料中，對塗料成膜效能沒有什麼影響，所以在稀釋劑的選擇和使用方面片面追求施工方便，熱衷於能增加流平性，或金屬底色漆噴塗不會出現幹噴、即塗層不易出現粗糙顆粒的稀釋劑。汽車清漆對汽車低溫烤漆的影響，為了使塗料工作者能夠更清楚地理解稀釋劑在塗膜中的動態過程，以及稀釋劑對與膜層效能的影響，本工作採用氣相色譜法、重量測量法、鉛筆硬度法、劃格試驗研究不同稀釋劑對丙烯酸類塗料成膜效能中硬度、附著力的影響。油漆塗層的製備按配方比例要求調配塗料(樹脂：固化劑：稀釋劑=2：1：10%)，丙烯酸面漆塗料、固化劑、標準稀釋劑，閃幹時間15min，放入恆溫箱60℃烘烤60min;厚度為80±8um樣板10塊(稀釋劑a、b各塊)，閃幹時間為15min,放入恆溫箱60℃烘烤60min。3.3、塗層的效能測試a、天用不同型號鉛筆測量油漆表面硬度、附著力，並記錄資料。不同稀釋劑製備的塗層中溶劑殘留量的變化趨勢是塗層中溶劑含量變化趨勢圖，由圖中可見稀釋劑。
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