準時時化生產方式（just in time，jit）是20世紀五六十年代日本豐田汽車公司首創的一種生產管理方法。
指企業生產系統的各個環節、工序只在需要的時候，按需要的量，生產出所需要的產品。
jit分為：
1. jit生產現場控制技術。jit 要求在正確的時間，生產正確數量的、所需的產品，即準時生產。jit的產品僅當後續工序提出要求時才生產，它是一種「拉動」式的生產方式，後工序需要多少，前工序就生產或**多少。它改變了傳統生產過程中前道工序向後工序送貨的方式，卻反其道而行：後道工序根據「看板」向前道工序提取產品。前道工序按「看板」要求只生產後道工序取走的數量的工件作為補充，現場操作人員根據「看板」進行生產作業。看板系統是jit生產現場控制技術的核心。利用看板技術控制生產和物流，以達到準時生產的目的。看板卡它是jit的表現形式。
2. jit生產系統設計與計畫技術。看板的應用建立於一系列生產管理技術的基礎上。為便於看板的應用，通常在jit系統中，要進行廣義上的生產系統設計，包括市場、加工工藝、生產管理、質量工程、銷售、產品設計、工廠布局等。
jit的目標是徹底
消除浪費以及無效勞動。具體來說目標就是：（1）零廢品 （2）零準結時間
（準結時間指為執行一項作業或加工一批產品，事先準備和事後結束工作如熟悉圖紙和工藝、調整裝置、準備工裝、借還量具、首件交檢等消耗的時間）（3）零庫存 （4）最低搬運量 （5）最低機器損壞率 （6）短生產提前期 （7）低批量 。
設計者將浪費、無效勞動分為：
（1）製造過剩零部件的浪費和無效勞動 （2）空閒待工的浪費 （3）無效的搬運勞動 （4）庫存積壓的浪費和無效勞動 （5）加工本身的無效勞動 （6）動作方面的無效勞動 （7）生產不合格品的浪費和無效勞動 。
為消除上述浪費、無效勞動，就必須不斷追求最優生產系統設計和最佳操作狀態。
為了達到上述目標，jit 對於產品和生產系統設計考慮的主要原則有：
（1）應使產品的設計與市場需求一致
（2）應考慮出便於生產的產品設計
（3）應盡量採用成組技術和流程式生產
（4）應與原材料或外購件的**者建立聯絡，為jit **原材料
生產以及運送的工作指令
看板中記載著生產量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等資訊，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領取。
「後工序領取」以及「jit生產」就是這樣通過看板來實現的。
防止過量生產和過量運送
看板必須按照既定的運用規則來使用。其中一條規則是：「
沒有看板不能生產，也不能運送。」根據這一規則，看板數量減少，則生產量也相應減少。由於看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產以及適量運送。
進行「目視管理」的工具
看板的另一條運用規則是：「
看板必須在實物上存放」，「
前工序按照看板取下的順序進行生產」。根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目了然，易於管理。通過看板就可知道後工序的作業進展情況、庫存情況等等。
改善的工具
在jit生產方式中，
通過不斷減少看板數量來減少在製品的中間儲存。在一般情況下，如果在製品庫存較高、即使裝置出現故障、不良品數目增加也不會影響到後道工序的生產，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩，也不易察覺。根據看板的運用規則之一"不能把不良品送往後工序"，後工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即採取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決。也使生產線的"體質"不斷增強，帶來了生產率的提高。
jit生產方式的目標是要最終實現無儲存生產系統，而看板提供了乙個朝著這個方向邁進的工具。
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