我所在的公司是研發生產和銷售鎖具和五金的公司，公司以其為一支柱產業。傳統的五金鎖具生產線是人工作業，對品質的監控主要是靠車間主管，品質管理員和一線員工的責任心和個人技能的熟練程度。這是一種落後的生產方式，一旦發生產品質量事故，經常在扯皮，分不清是採購物料的**商責任，還是壓鑄車間，拋光車間，電鍍廠商，裝配車間或者是品質部門的責任。對於有一定規模的廠商，花費大量的時間在認清責任和找出產品質量問題，對公司是一種極大的資源浪費，而且這種問題會讓製造部門各級主管備受壓力，對公司的營運有不良的影響。而採用rfid或者條形碼等資訊化技術，可以對各車間的生產線上的半成品各成品進行資訊化處理，將原材料，各車間流水線上的部件，半成品以及成品等所有資料記錄在案，一旦發生質量事故，可以借用條形碼或者rfid系統來進行資料追塑，為車間高階主管和公司領導提供決策的資料，還可以供公司的品質部門採購部門篩選優質**商，淘汰劣質的供貨商。下邊詳細介紹一下我所做的條形碼專案。
一、技術背景
隨著電子技術的飛速發展，產品更新換代越來越快，要求製造企業必須以更快的速度向市場提供具有成本效益的產品，同時要應對一系列挑戰，滿足客戶審核和相關法律法規要求，例如可追溯性和無鉛製造。原有erp、pdm等這些資訊系統，專注於企業計畫管理層和決策分析層管理的工具，一般對作業現場的管理流程不提供直接和詳細的支援，對於使用者現場層面的排程和管理要求，往往顯得束手無策或功能薄弱。 因此電子製造企業部署mes系統，解決上述問題；mes需求由內外部因素所決定，外部因素分為客戶要求、法律法規，內部因素分為企業自身管理需求；其中法律法規的需求具有普遍性，企業自身管理需求、客戶要求則根據各製造企業的實際情況會有所變化。
環境與安全法規(例如rohs、weee等)要求製造企業自我申報是否符合法律要求，並在需要時能具備追溯能力；相關法規的實施對製造成本、製造過程提出了嚴峻挑戰。客戶經常提出生產進度跟蹤、質量投訴、過程審核要求等，隨著外包業務的增加，品牌擁有者更加關注保護品牌形象，對自身及其**商提出的更高的要求。小批量多品種的製造方式，使得生產、物流、質量複雜性日益提高；管理人員忙碌於日常生產管理，資訊流通滯後、不暢等等管理瓶頸，很大程度上制約了生產效率，增加生產成本，降低了產品質量。
二、系統原理
三、產品特點
1. 多層級工單、批次
mes 內的生訂單（工單）可根據客戶製造管理需要，進行分拆，分解。分拆後的子單在系統內自動保持與上級母單的關係。
訂單分解可將最小一級管理工單，轉為 s/n 級的單體（單件）管理，這項功能，對企業產品的價值較大，且需要完全控制追溯的情況是很有幫助的。
2. 作業指派及作業執行
mes 的自動作業指派、手動作業指派、作業執行子系統與工單（批次、s/n）
的工藝流程以及企業內的製造資源有內在的依存及約束關係。
工藝流程中的製造資源是邏輯作業單元（裝置、崗位），在作業指派時，需落實到實際的生產線、工位。
說明：產品、半成品的某個工序的製造加工可能幾個相同或類似的產線或工位都可加工，
這在大型製造企業中常見。
由於在 i-mes 中作業指派與作業執行與生產物件的工藝流程有記憶體的對應關
系，所以生產排程、工程變更的資訊可即時的傳遞到車間現場，這樣也就保證的相關相關部分作業的一致性，起到的系統防錯的作用。
3. 多種資料收集方式
多種資料收集方法，適應不同製造企業的現場實際。包括：自動裝置連線（機台連線）、
條碼或rfid裝置錄入、檔案匯入、第三方伺服器連線、根據預定義選擇、手工輸入等；
以事件方式觸發資料收集，在執行操作時觸發資料記錄，減少現場資料輸入的工作，提高資料採集的效率和準確；
採用基於資訊依存性的選單結構，減少重複輸入與錯誤；
4. 多樣化的工作介面、
主體管理功能採用 b/s 架構、使用者使用瀏覽器即可訪問系統，實現便捷的遠端監控和移動辦公；
現場作業執行介面有 b/s，c/s 兩種。
物料配送、抽檢等工作由於作業場所不定，可採用 pda，移動處理業務。
根據使用者工作角色、許可權、語言習慣，呈現不同工作介面；
能夠集中使用者的注意力，提高工作效率，避免錯誤；
5. 多語言
同時支援中文簡體、繁體、英文、日文等多語種，方便企業內不同員工和客戶使用；
所有語系資料均存放於標準之資源檔 xml 中，可編輯管理，適應客戶的用語習慣；
6. 迅速的事務處理
採用了「off-line」軟體技術，能使用普通伺服器實現大量的資料處理能力。系統併發資料的處理能力，提高了系統的可靠性，也滿足了現場實時的要求；足大規模製造管理需要，最多支援的工作站。
7. 基於服務的系統結構
子系統間採用基於訊息的 soa 架構。
四、工藝流程
五、功能列表
本系統為生產製造執行系統,各功能模組劃分如下：
功能分類
功能模組
功能說明
基礎資料
工廠資料
管理工廠編號、工廠名稱
部門資料
管理部門編號、部門名稱、歸屬部門、部門類別、部門級別、部門主管
生產線資料
管理生產線編號、名稱、部門、每日產能、最大產能、單位
站點資料
管理站點代號、所屬生產線名稱
班次資料
管理班次編號、班次名稱、備註、開始時間、結束時間
班別資料
管理班別代號、班別名稱、班別主管
組別資料
管理組別代號、組別名稱、生產線名稱
倉庫分類
管理類別名稱、備註說明
倉庫資料
管理庫房名稱、分類代號、庫房**、倉庫簡碼
裝置資料
管理裝置ip位址、ip值、串列埠編號、型號
員工資料
管理員工工號、員工姓名、工作崗位
職務資料
管理職務代號、職務名稱
崗位資料
管理崗位編號、崗位名稱
**商資料
管理廠商代號、廠商名稱、企業型別、成立日期、廠商簡稱、固定資產、營業執照、稅務號碼、註冊資本、開戶銀行、銀行帳號、流動資產、廠區面積、建築面積、面積單位、幣種代號、廠商簡碼、路程、單位、交通狀況、通訊位址、經營位址、經營範圍、核心優勢
客戶資料
管理客戶代號、客戶名稱、企業型別、成立日期、客戶簡稱、固定資產、營業執照、稅務號碼、註冊資本、開戶銀行、銀行帳號、流動資產、廠區面積、建築面積、面積單位、幣種代號、客戶簡碼、路程、單位、交通狀況、通訊位址、經營位址、經營範圍、核心優勢
工序資料
管理工序編號、工序名稱、工序順序、生產線代號、是否檢驗、是否反饋、工序說明、資料採集器型別
工序流程
管理流程代號、說明、批量
物料管理
料品資料
管理物料編碼、物料名稱、規格、型號、單位、編碼規則、安裝中心距、使用門厚、單箱淨重、單箱毛重、單位、分左右
包裝料品資料
管理物料編碼、物料名稱、規格
計量單位
管理單位代號、單位名稱、英文名稱、單位說明
料品等級
管理物料等級、等級說明、等級類別
物料科目
管理科目代號、科目說明
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rfid與條形碼相比優勢非常明顯 不需要光源，甚至可以透過外部材料讀取資料 使用壽命長，能在惡劣環境下工作 能夠輕易嵌入或附著在不同形狀 型別的產品上 讀取距離更遠 可以寫入及訪問資料，寫入時間相比列印條形碼更少 標籤的內容可做動態改變 能夠同時處理多個標籤 標籤的資料訪問有密碼保護，安全性更高 可...
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